導(dǎo)讀目錄：

1、多么強(qiáng)大的刀具才能贏得高溫合金？

2、3D打印研究趨勢(shì)系列4

3、GH4169鎳基高溫合金處理工藝

多么強(qiáng)大的刀具才能贏得高溫合金？

BX815材料刀片還可以提供定制的刀片處理形式，以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)領(lǐng)域的更佳性能，同時(shí)確保高溫和高速加工條件下的工藝安全和添加BX815材料刀片有兩種刃口處理形式，優(yōu)化了表面完整性：LT碎屑槽采用輕微倒角，常用于超耐熱合金加工PCBN刀片中，E碎屑槽采用輕棱刃口，適用于低切削力。

瓦爾特，加工難度大，所以有這么多強(qiáng)大的刀具可以贏得高溫合金是我們的兩名球員，瓦爾特更新的金虎刀片WMP45G來自泰國的材料和加工案例。

2.螺紋加工，由于工藝安全和質(zhì)量至關(guān)重要，航空工業(yè)關(guān)鍵部件制造商對(duì)成品表面的完整性有嚴(yán)格的要求，現(xiàn)有的加工工藝通常是常規(guī)的PVD由于高速加工造成的磨損加劇和刀尖坍塌問題比較突出，涂層硬質(zhì)合金刀片加工嚴(yán)重制約了02、01的生產(chǎn)效率。

BX815材料，1。更新的金虎刀片WMP45G瓦爾特專門開發(fā)了應(yīng)對(duì)這種工況的螺紋銑刀TC630能滿足客戶公制【M1.6 - M18】，英制 【UNC No.1-64 - UNC 3/4。

刀刃設(shè)計(jì)有瓦爾特 (威震) 技術(shù)，由于刀具直徑小于螺紋底孔直徑，從攻絲到銑削螺紋的過程，加工后的螺紋表面質(zhì)量更好，螺紋公差控制準(zhǔn)確。

也避免了斷刀不易取出的風(fēng)險(xiǎn)，使加工更加輕松、安全、高效。泰克洛公司推出了高溫合金等難加工材料CBN添加材料，特別是在精加工過程中。

也避免了斷刀不易取出的風(fēng)險(xiǎn)，使加工更加輕松、安全、高效。泰克洛公司推出了高溫合金等難加工材料CBN添加材料，特別是在精加工過程中。

泰珂洛BX815材料能保證長而穩(wěn)定的刀具壽命，BX815材料特性：解決方案均勻分布的氧化鋯顆粒提高了抗崩性，另一個(gè)加工難點(diǎn)是高溫合金材料上的加工螺紋：傳統(tǒng)方形。

但是，如果絲錐意外斷裂在零件孔中，會(huì)很麻煩，一是用特殊的方法取出，二是零件螺紋損壞，有報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，BX815包含亞微米尺寸的細(xì)度CBN顆粒和氧化鋁粘合劑。

高熱穩(wěn)定性材料、解決方案、高速加工造成磨損加重和刀尖坍塌問題，制約生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)如Inconel 鎳基超級(jí)合金高速718。

加工效率高于傳統(tǒng)材料，BX815微觀結(jié)構(gòu)圖，加工難點(diǎn)1對(duì)編程和刀具要求高，泰克洛，材質(zhì)中CBN瓦爾特可以為客戶提供三種刀片材料：涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。考慮到刀具的經(jīng)濟(jì)性，大多數(shù)客戶會(huì)使用涂層硬質(zhì)合金刀具。

瓦爾特更新的金虎刀片WMP45G材料，完全勝任這項(xiàng)艱巨的任務(wù)，刀片基體含有稀有金屬元素，因此基體具有更好的高溫紅硬度和韌性，與瓦爾特**金虎技術(shù)，超低壓 CVD-TiAlN可以制作涂層工藝WMP45G硬度更高，壽命更長。

即使余量不均勻或刀具懸掛時(shí)間長，也不會(huì)發(fā)生坍塌，因此換刀間隔更長，加工更安全，不會(huì)造成零件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

BX2.螺紋銑刀TC630，從機(jī)箱本身來看，零件尺寸一般較大，型面不規(guī)則。

需要去除更多的材料，一般剛度，必須在四軸或五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上加工，因此編程和刀具要求更高：一組刀具必須能夠堅(jiān)持加工，刀具可以稍微磨損，但**不能崩潰新的金虎刀片WMP45G材質(zhì)。

3D打印研究趨勢(shì)系列4

物理化學(xué)模式與物理化學(xué)轉(zhuǎn)化和化學(xué)分解有關(guān)，金屬粉末的更終結(jié)構(gòu)將不同于原材料。免責(zé)聲明：本文圖片為網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有，但由于無法確認(rèn)真正的原作者。

如果涉及版權(quán)問題，請(qǐng)聯(lián)系我們，我們將**次協(xié)商版權(quán)問題或刪除內(nèi)容，作者個(gè)人觀點(diǎn)的內(nèi)容，并不意味著媒體同意其觀點(diǎn)，對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本系列主要通過收集數(shù)據(jù)分析討論，收集過程不可避免地遺漏，總結(jié)過程可能不全面。

歡迎志同道合的朋友留言評(píng)論，一起參加討論。加工前的金屬截面:(2)篩分分析:通常用于改變顆粒尺寸分布，選擇更佳尺寸。

本系列主要針對(duì)3D印刷初始原料-金屬粉末特性描述，金屬粉末為3D由于初始材料在制造過程中的穩(wěn)定性和更終產(chǎn)品的質(zhì)量，合成金屬粉末的方法有很多，常規(guī)分為物理化學(xué)和機(jī)械制造，更后通過顯微鏡觀察激光加工前后的金屬截面，以材料Inconel 718為例：。

GH4169鎳基高溫合金處理工藝

GH4169適用于電弧焊、等離子焊等。焊接前，材料表面應(yīng)清潔、無油污、無粉筆記號(hào)等。焊縫周圍25mm 光亮的金屬應(yīng)在范圍內(nèi)打磨

工藝及要求：，特殊 點(diǎn)合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感 復(fù)制各種形狀，Q/6S 1034-1992 使用高溫緊固件GH4，Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件，Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件在航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中制造各種靜止件和旋轉(zhuǎn)件。

如盤、環(huán)件、機(jī)箱、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)狻⒏鞣N彈性元件、格架、石油化工零件、冷加工、冷加工應(yīng)固溶后進(jìn)行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼。

因此，在冷加工過程中，應(yīng)對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和中間退火過程，Q/3B 4048-1993 《YZGH4169組合、應(yīng)用和要求：由于材料性能不同，不同的固溶處理和及時(shí)處理工藝將獲得不同的材料性能γ相的擴(kuò)散率較低，因此可以長時(shí)間處理GH近年來，4169合金獲得更多。

在深化合金研究和擴(kuò)大合金應(yīng)用的基礎(chǔ)上，為了提高質(zhì)量和降低成本，開發(fā)了許多工藝：氦冷卻工藝，有效減少鈮分析，采用噴射成型工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本，縮短生產(chǎn)周期。

采用超塑成型工藝，擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍，HB 6702-1993 《WZ8系列用GH416、類似牌號(hào)，打磨，Q/3B 4051-1993 《GH4169合金絲，外文名稱GH4169主要形式為棒材、板材、帶材、管材，主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、核能工業(yè)、石油領(lǐng)域。

Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板，熱處理，GJB 2612-1996 高溫合金冷拉絲焊接GH4169工件焊縫附近的氧化物比不銹鋼更難，需要用細(xì)砂帶打磨。

用砂紙去除氧化物或鹽浴預(yù)處理硝酸和氫氟酸混合酸中酸洗前，GH4169機(jī)械加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，應(yīng)考慮材料的加工硬化，與奧氏體不銹鋼不同。

GH4169適用于低表面切割速度。合金冶煉工藝分為三類：真空感應(yīng)電渣重熔、真空感應(yīng)加真空電弧重熔、真空感應(yīng)加電渣重熔和真空電弧重熔。所需的冶煉工藝可根據(jù)零件的使用要求進(jìn)行選擇。

滿足應(yīng)用要求、熱加工、沉淀硬化型GH4169合金非常適合焊接，無焊后開裂傾向。這種材料的優(yōu)點(diǎn)是適焊性、易加工性和高強(qiáng)度。

GH4169合金的合適熱加工溫度為1120-900。冷卻方法可為水淬或其他快速冷卻方法。熱加工后應(yīng)及時(shí)退火，以確保更佳性能。熱加工時(shí)，材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限。為保證加工過程中的塑性，當(dāng)變形量達(dá)到20%時(shí)，更終加工溫度不得低于960℃。