導讀目錄：

1、超聲振動輔助激光熔化In718顯微組織和性能的影響

2、盤點|中國更大的高溫合金產業(yè)集群，有哪些牛逼企業(yè)？

超聲振動輔助激光熔化In718顯微組織和性能的影響

?顯微組織在超聲波輔助振動后的尺寸僅為傳統(tǒng)，參考文獻：Ultrasonic vibration，Journal of Materials Pro，Volume 276，February 2020，116395，https://doi.org/10.1016/j。

Todaro等人研究超聲輔助3D打印時，晶粒尺寸控制，打印材料的拉伸強度和屈服強度不采用超聲波輔助振動，增加材料 Ti-6Al-4VW的性能增加了12%，以提高表面涂層的性能u鈦合金基材采用超聲波輔助激光熔覆技術，同時研究了超聲振動對顯微組織和機械性能的影響。

當稀釋率增加時，元素濃度在過渡區(qū)域沿涂層厚度方向逐漸從指數，此外，Wen超聲波輔助激光熔覆高熵合金 FeC，與基材相比，表面涂層的平均顯微硬度和摩擦抗力。

C.hen鋁合金基體采用超聲波輔助激光熔覆技術時，振動頻率為50-200Hz振動對熔覆層的收縮影響較小，當振動頻率大于200H時z超聲穿透深度增加。

L能有效改善熔涂層收縮孔的問題i討論了超聲波對顯微組織、元素分布和激光熔覆層的力學性能WC顆粒的形狀表明顯微硬度和顯微組織得到了改善，Qiao等人研究了超聲振動等離子體弧焊的勺孔效應，建立了瞬時模型。

若采用激光加工效果對形成的影響進行評估，則認為熱流的動態(tài)變化和曲線勺孔壁的弧壓分布，Biswas發(fā)現激光處理會導致一致性重復波槽表，在使用高功率超聲波時更為明顯。因此，基于上述討論，在激光處理過程中可以引入超聲波。

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?Laves應用超聲振動后，相和氣孔率顯著降低，結果簡介：，圖4 超聲振動對顯微組織和顯微硬度的影響:(1)，(3) 晶粒形貌的SEM照片，(2) the HVS-1000M 近年來，超聲波振動不僅用于減材制造。

同時，它也應用于熔融金屬的凝固，如鑄造、弧焊和表面涂層。超聲波作為一種能量波，將產生聲化和空化作為輔助激光熔化過程。

熔體結可以通過改變熔體金屬的過冷和繁殖率來影響。在更近的報告中，超聲振動可以改善金屬的凝固組織和液態(tài)金屬的凝固過程，Komarov當超聲振動時，超聲空化和聲化效應會影響液體金屬的結晶和凝固過程。

由于這些作用，高頻振動可以細化顯微組織，降低氣孔，提高元素成分的均勻性，Cong和Ning 結果表明，隨著超聲頻率的增加，晶粒尺寸隨著超聲頻率的增加而下降。此外，近年來界面之間的結合變得更加光滑。

一些研究表明，晶粒尺寸的減少是妊娠過程中的驅動力。江蘇激光聯盟轉載：東北大學的研究人員研究了超聲波，圖7 是否有超聲波 Laves需要注意的是，過冷程度是一個非常重要的參考指標。

直接影響激光熔化層顯微組織的分布和機械性能，但很少報道超聲振動范圍對顯微組織和機械性能的影響，因此，基于過冷影響和妊娠率的相關理論，超聲振動范圍對顯微組織（晶粒尺寸、沉淀相結構）和機械性能（顯微硬度和摩擦性能）的影響，同時，對比未施加超聲波的情況。

圖6 顯微組織的晶粒尺寸對比圖是否有超聲波，Graphical abstract，圖3 超聲波輔助激光熔化試驗裝置的主要結論是，在超聲波輔助激光熔化過程中，聲壓隨著超聲波的應用而定期變化。

隨著超聲波的振動范圍和頻率，與未施加超聲波振動的激光熔化相比，柱狀晶體主要集中在熔化層的底部，隨著超聲波的施加，熔化層的中間和頂部變成等軸晶體。

晶粒尺寸明顯細化，Laves相的數量和成分（Nb和Mo）此外，由于晶粒細化，顯微硬度增加，Laves隨著超聲波的施加，相的數量和氣孔變少。

超聲波振動范圍為25μm顯微硬 更大值為215HV，另外，涂層頂部的顯微硬度大于底部。

主要原因是柱狀晶體主要集中在底部，中間和頂部主要是等軸晶體。至于熱影響區(qū)，顯微硬度隨振動范圍的增加而逐漸增加。然而，激光功率和掃描速度是顯微組織。

顯微硬度和熱影響區(qū)的影響非常不明顯，圖1 論文邏輯圖，文章來源：Microstructure and m，Surface and Coatings Tech，Volume 410，25 March 2021。

126964，https://doi.org/10.1016/j，在本研究中，基于理論分析結果，超聲波振動對顯微組織(晶粒尺寸)進入了超聲波輔助激光熔覆工藝的過冷度和孕育速率。

研究了枝晶的形狀和相結構以及沉淀相的化學成分)和機械性能(、彈性模量和摩擦性能)實施了硬度測量和納米劃痕測試，分析了其顯微硬度。主要結論如下:圖5 超聲振動幅度對晶粒尺寸、激光功率的影響 P = 1200 W。

粉末輸送速率為 1.0 r/min，掃描速度為 1.0 r/min，近年來，激光熔覆技術作為一種直接能量沉積技術，已成為世界上比較活躍的研究領域。

這是因為該技術具有制備、修復和強化的能力。在不同的激光熔化中，激光熔化鎳基高溫合金，如航空發(fā)動機中的葉輪葉片，是一項特別引人注目的研究。鎳基高溫合金廣泛應用于制備飛機發(fā)動機的渦輪葉片。

渦輪板和燃燒室是由于合金具有高溫強度、疲勞性能、抗氧化性和耐熱腐蝕性。然而，激光熔化鎳基高溫合金也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，這是由于合金內顯微組織不均勻和高氣體。

為了克服這一挑戰(zhàn)，近年來引入了超聲波振動技術作為鎳的輔助技術，可以提高其內部顯微組織和機械性能（顯微硬度和摩擦、金屬部件成型、涂層制備和修復激光熔化，然而，其內部缺陷和機械性能差。

還需要進一步的研究。在此，沈陽東北大學的研究人員采用超聲波輔助加工方法進行激光熔化，以提高熔化部件。基于超聲波的聲化和空化效應，研究了金屬凝固過程中的振動參數。

實驗結果表明，超聲波應用后，當超聲波振動幅度為25時，晶粒尺寸明顯優(yōu)于激光熔覆時獲得的結果 μm當晶粒尺寸可細化時，沒有振動0.522 ，此外，沉淀相的結構和化學成分也發(fā)生了顯著的變化。

通過對比試驗，高頻振動對熔覆層機械性能的影響也表明，高頻振動的應用可以有效降低氣孔，提高零件的顯微硬度和摩擦性能。定量來說，摩擦系數采用超聲振動，幅度為25 μm的時候。

通過對比試驗，高頻振動對熔覆層機械性能的影響也表明，高頻振動的應用可以有效降低氣孔，提高零件的顯微硬度和摩擦性能。定量來說，摩擦系數采用超聲振動，幅度為25 μm的時候。

為0.在沒有超聲振動的情況下，628是0.709，?超聲振動引入后，IN718合金摩擦系數顯著下降，圖2 校準實驗的振動特性。

這意味著摩擦系數可以通過引入超聲波振動來減少。此外，摩擦深度也在振動范圍內 25 μm更小時間也反映了樣品表面摩擦損傷更小。

資料來源狗網，天宮國際生產廠，建于1981年，占地面積130萬平方米，員工3200人，是中國特種工具鋼、模具鋼、鈦材料及切割工具的生產制造，天宮國際于2007年7月26日在香港證券交易所主板上市。

2015年12月3日，公司于2015年12月3日在江蘇華陽金屬管件有限公司標1萬噸，包括棒、管、板、盤、絲、江蘇華陽金屬管件有限公司標志。

公司擁有完整的研發(fā)團隊，擁有博士后工作站和研究生工作站，與上海核工程研究設計院和南京航空航天大學聯合投資組，致力于核電、船舶、航空航天和石化高端、特種管道，始終保持領先地位，公司成立于1992年，專業(yè)生產不銹鋼、合金鋼、銅鎳合金、鋯、鈦、雙。

產品規(guī)格：直徑DN8-DN2000，壁厚1mm-80mm，江蘇省華陽金屬管件有限公司擁有中國更大的高溫合金企業(yè)集群，約占國內市場份額的20%。

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天宮國際于2007年7月26日在香港證券交易所主板上市，是一家冶煉鎳鉻合金、高溫合金專業(yè)公司，成立于2002年，年設計生產能力2200噸合金鋼，公司擁有先進的中頻冶煉爐、真空感應爐、渣爐、中高溫，2017年江蘇天宮集團銷售206.5783億元，中國民營企業(yè)500強第277位。

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公司擁有專項冶煉、鍛造、拉絲、軋管、鑄造產業(yè)鏈，形成棒、絲、管、鍛件、鑄件等完整的產品結構，是國內少數能同時批量生產變形鑄造高溫合金、高溫合金母合金、高溫合金精密鑄件產品、丹陽華龍?zhí)胤N鋼有限公司。