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1、「干貨」高溫，高壓，介紹高速等特殊機封

「干貨」高溫,高壓,介紹高速等特殊機封

在實際生產中，液一固兩相或氣一固兩相介質的密封經常發生，機械密封的敵人是含有固體顆粒的溶液，圖10-10為HSHF2/ 103 MFL65 /，5.采用雜質過濾輔助裝置，如旋液分離器分離雜質效果好，結構簡單（見第七章第三節雜質過濾裝置），1。低溫泵的結構特點。

液體的比例通常在0.65以上，具有潤滑性，足以混合大多數密封.如果液體比例低于0.65，則需要6。如果整個密封失效，應增加旋轉部件的截面，靜環也應有較大的截面。靜環外徑上不得有臺階或開槽.但要注意。

隨著密封面寬度B的增加，熱變形和磨損也會增加，壓蓋的厚度也會增加，以防止變形和壓力.使用重載，使用大直徑銷來適應較大的啟動扭矩，粘度與比例相同，表示液體的潤滑性能。

液體干燥度高，潤滑特性好.液體粘度低，不要修改，超低溫:，90℃為界限)，在高溫下。

密封的主要問題如下：密封端液體蒸發、摩擦副熱應力和熱變雍、組合、鑲嵌可能松動，輔助密封高溫老化、裂紋、粘結、彈性消失、彈簧疲勞和強度降低、材料腐蝕和磨損加快，5。軸不能旋轉。

對于粘度為0.7~1.6Pa·S液體需要可靠的密封驅動來設計一個重載荷壓力裝置，以補償粘性環境中密封面上增加的剪切力.，加強周圍環境控制，適當潤滑密封面.采摘高粘度介質時，密封面間無液膜，必須用單端面密封帶外沖洗。

單端表面密封帶外潤滑或雙端表面密封帶外密封液，1。材料要求，芳烴裝置給料泵液壓平整GAT-101A，功率968kW，轉速6748r/ min，輸送介質為烴類。

進口壓力為43~39度.33MPa，出口壓力1.9Mpa，機械密封是布格曼公司HSHF型高壓密封，其定型產品為單端面、流體動壓帶泵效螺旋結構.原，t = 300'C，V < 50 m / s，由于單端面密封結構不能滿足使用要求。

因此，采用雙端表面結構，由一個動態環對兩個靜態環，結構相對緊湊，為氣缸結構，安裝方便（圖10-16），（2）提高密封面內外徑和寬度的加工精度。

由于密封內外徑和寬度的精度對壓力的變化有明顯的影響.密度必須限制在光帶內.此外，摩擦端面的垂直度和軸的精度也應相應提高。3.盡量使用大彈簧。

減少顆粒阻塞的機會，2.Y4D型金屬波紋管密封(圖3-

芳烴裝置釜液泵GA-116AB介質溫度為290℃，采用外冷59B2.及時消除摩擦熱，極低溫:-100~-196℃，乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷的物理性能如圖10所示。

在耐熱性方面，輔助密封圈是機械密封中更薄弱的環節，當溫度超過80時℃普通橡膠不再適用，溫度超過230~250℃，也不能使用聚四氟乙烯.此外，高溫易燃介質的裂解沉積會阻塞彈簧.因此，當溫度超過220時℃金屬波紋管波紋管機械密封。

1.布格曼公司使用金屬波紋管和普通機械密封的密封結構HSHF MFL型式密封，(6)泵殼埋在地下，易于保溫，材料的耐溫性在高溫下尤為重要。

密封材料的合理選擇可以使一般結構的機械密封仍然適用于高，簡化程序，節省費用.表10 -1列出不同密封材料的極限溫度。泵送低溫介質主要是指液化氣體和揮發性液體，如液氮、液氧、甲烷、乙烷、乙烯等液化氣體。數據[6]介紹了氦中聚四氟乙烯的沸點(-268.9℃。

適用于低溫材料，但聚四氟乙烯膨脹系數大，所以在-50~-100℃使用溫度時，石墨或玻璃纖維通常用四氟填充，而不是純四氟材料.此外。

在低溫時，V環安裝在軸套上后，環不能浮動。因此，應注意V形環的組裝尺寸。2.采用金屬波紋管機械密封或金屬波紋管和普通機械，增加冷卻介質的流量。高速泵為10~20L/min。

有的高速密封沖洗量50~100 L/min，1、含磨料介質的機械密封，注意高壓下不同介質引起的沖刷腐蝕和磨損，圖10-12 (a)，(b)在不同的速度下，不同摩擦副材料的介質是烴和水。

引進美國的上海水泵廠EG&G SEALOL公司技術生產了各種系列的密封，其中605系列是焊接波紋管機械密封，其型號、規格和使用性能如表10-2所示。2.機體和管道中有雜質混合物，用于液壓平進口密封HSHF D3/95規格。

泵效套(6A)是右螺旋，泵效外殼(16A)左螺旋用于出口端密封HSHF D泵效套(6/95規格)B)是左螺旋，泵效外殼(16B)是右螺旋.因此。

這兩套密封件與旋轉方向有關。進出口端不得安裝錯誤，泵套不得交換。2.提高密封件的加工精度。2.摩擦副材料采用硬對硬配合，硬合金（或陶瓷）常用硬合金。1.增加密封件的截面。