導(dǎo)讀目錄：

1、Inconel 600復(fù)合鋼板焊接接頭結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)

2、35CrMo合金鋼的應(yīng)用

Inconel 600復(fù)合鋼板焊接接頭結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)

(3) 向下開放底層金屬結(jié)合界面 015 ～ 1，形成臺階，可將底層焊縫金屬焊接到與臺階平齊，防止底層焊縫高度破裂 b 在這種情況下，焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵是在焊接**個底層焊縫時避免復(fù)層。

這種坡口類型完全取決于焊工的技術(shù)和精心操作，具有不確定性。上海庭鋼金屬集團有限公司復(fù)合鋼板的焊接本質(zhì)是底層材料的焊接和底層材料的堆放。復(fù)合鋼板的焊接順序非常重要。一般來說，底層應(yīng)先焊接。

過渡層和復(fù)合層焊接合格后，不得在不銹鋼或鎳基合金等高合金材料或焊縫金屬上熔化，這是復(fù)合鋼板焊接的標準要求，（7） 有利于底層焊縫的維修，由于復(fù)合焊縫金屬的參與，維修成功非常困難，復(fù)合鋼板的焊接特點。

圖 1 (a) 坡口形式式是設(shè)計圖案的原始節(jié)點圖。底層、過渡層和復(fù)合層的焊接順序清晰標明，對過渡層的覆蓋范圍和厚度有一定的要求。過渡層焊縫金屬的外觀應(yīng)高于復(fù)合鋼板的界面 015~應(yīng)控制底部焊縫外觀與分界面之間的間隔 115～21，過渡層的厚度應(yīng)控制在 2～3 mm 內(nèi)部，過渡層焊縫金屬必須完全覆蓋底層金屬，實際上很難控制。

由于在實際生產(chǎn)過程中，焊工往往無法區(qū)分底層和復(fù)層界面，依靠手動操作很難保證技術(shù)要求 a = 015～1，b = 115～210 mm，臺階坡口的特點是接頭坡口附近的復(fù)層數(shù)據(jù)和復(fù)層。

焊接時，只要填充底部坡口，就能保證底部焊縫的厚度，進而滿足接頭設(shè)計的強度要求，焊接底部焊縫時不必擔(dān)心誤熔復(fù)合數(shù)據(jù)。質(zhì)量控制主要依靠結(jié)構(gòu)來保證，從根本上消除了不確定的人為因素。

這是復(fù)合鋼板焊接技術(shù)的進步。上海庭鋼金屬集團有限公司除了制定科學(xué)的焊接工藝，選擇合適的焊接材料外，還根據(jù)可靠側(cè)規(guī)劃合理的焊接接頭坡口方法，確保復(fù)合。**次焊接是關(guān)鍵 應(yīng)避免焊縫金屬底層和復(fù)層的相互熔化。

臺階坡口很容易做到這一點。**個焊縫的焊接質(zhì)量是復(fù)合鋼板焊接接頭坡口的方式。如果先焊接底層，合金元素不能熔化復(fù)層，使合金元素進入鋼部分的焊縫金屬，如果先焊接復(fù)層，底層焊縫會形成裂紋。

高合金焊縫金屬不能熔化底化復(fù)層，稀釋高合金焊縫金屬，降低耐腐蝕性，傳統(tǒng)的破碎方法不能滿足上述要求，需求改進，另一步坡形式如圖所示 2 (b) 、圖 3 (1) 能防止底層金屬焊接到復(fù)層，保證復(fù)層金屬的耐腐蝕性和力學(xué)性能。

此外，這種坡口形式簡單地將焊接底層的碳鋼焊接材料熔化到復(fù)合層上，導(dǎo)致接頭布置脆硬、裂紋等缺點。此外，由于底層和復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)不同。

在焊接熱循環(huán)的作用下，底層與復(fù)合層之間存在較大的內(nèi)應(yīng)力，容易在坡口邊緣形成底層與復(fù)合層的開口，焊接夾渣(4) 由于坡口臺階的存在，過渡層焊接方便。

過渡層可以完全覆蓋底層，簡單地滿足技能要求 a、b 值，這時 b 值由開槽深度決定，臺階有利于保證過渡層焊縫的金屬厚度，(2) 有利于底層焊縫清根，焊接底層時與復(fù)層完全分離。

這樣，底層可以采用鋼板的焊接技術(shù)進行焊接，保證底層焊縫的力學(xué)性能要求，符合焊接操作方便的原則。 C 對接接頭和排氣管 D，也就是說，復(fù)層只能從底層一側(cè)焊接。

如圖所示 2 (a) 、圖 3 (，在這種破裂方式下，**個焊接管不能焊接，因為無論如何焊接，焊接**個焊接管將同時熔化復(fù)合層和一些底層數(shù)據(jù)，雖然選擇高合金元素填充數(shù)據(jù)可以彌補底層數(shù)據(jù)，但確保**個焊接管的化學(xué)成分符合復(fù)合數(shù)據(jù)的耐腐蝕性，很難把握底層數(shù)據(jù)熔入的比例。

如果接頭采用臺階坡口法，可以克服常規(guī)坡口法的缺點和焊接難度。臺階坡口分為臺階坡口 2 一種是如圖所示 1 (b) 、圖 4(b) 如上海庭鋼金屬集團有限公司所示，復(fù)合鋼板的焊接順序、焊接數(shù)據(jù)的選擇和焊接工藝方法，以及復(fù)合比（底層和復(fù)合厚度比）較小的薄板，只能用鎳基合金數(shù)據(jù)焊接底層和復(fù)層。

在這種情況下，復(fù)合鋼板不僅可以保證基礎(chǔ)，而且由兩種材料組成。底層材料一般為碳鋼或低合金鋼，用作強度數(shù)據(jù)。復(fù)合材料為不銹鋼、鎳或鎳基合金、鈦等，用作耐腐蝕材料。

底層和復(fù)合層在物理性能和化學(xué)成分上存在很大差異。復(fù)合鋼板焊接接頭不僅要保證機械性能，還要保證耐腐蝕性。一般情況下，底層和復(fù)合層應(yīng)分別

底層與復(fù)合層交界處的焊接屬于不同金屬的焊接。在大多數(shù)情況下，過渡層需要焊接。在復(fù)合鋼板的焊接工藝規(guī)程中，過渡層的焊接要求非常嚴格。

過渡層是復(fù)合鋼板焊接難度更大的區(qū)域，常見的坡口形式，(6) 復(fù)合邊際遠離焊縫中心。在焊接熱循環(huán)過程中，更高峰值溫度大大降低，防止底部焊接過程中反復(fù)加熱膨脹引起的復(fù)合開口，防止渣夾。

(5)上海霆鋼金屬集團有限公司 焊接過渡層熔合比小，可降低焊縫金屬的稀釋率。

層的機械性能，焊接過程中焊接金屬的控制也變得簡單，可以避免低合金數(shù)據(jù)焊接底部，焊接金屬熔化層導(dǎo)致底部焊接脆化，關(guān)于可以從兩側(cè)焊接大厚板，底部低合金數(shù)據(jù)焊接更經(jīng)濟，設(shè)備焊接選擇后者。

底層采用焊條電弧焊，過渡層和復(fù)層采用鎢極氬弧焊，具有以下優(yōu)點 :，改進坡口方式、焊接接頭坡口方式、開臺階，可保證**焊縫金屬不熔入底層。

底層采用焊條電弧焊，過渡層和復(fù)層采用鎢極氬弧焊，具有以下優(yōu)點 :，改進坡口方式、焊接接頭坡口方式、開臺階，可保證**焊縫金屬不熔入底層。

35CrMo合金鋼的應(yīng)用

標準，34CrMo4，化學(xué)成分 (%)，莫，錳，GB/T 3077，年級。

日本，德國，0.15 到 0.25，4137，標準，≤ 0.030，單片機435，美國。

國際標準化組織，標準，磷，0.40 到 0.70，BS EN 10083-3。

銅、鉻、年級、ASTM A29/A29M，34CrMo4，35CrMo材料當(dāng)量。

秒，鋼級，35CrMo鋼是我國工程用合金鋼，高溫耐久性和蠕變強度高，低溫沖擊韌性好。

工作溫度可達500℃，低溫可達-100℃，靜態(tài)強度高，疲勞強度高，淬透性好，無過熱傾向，淬火變形小，切削加工適中。

但該材料具有**種回火脆性，焊接性差，焊接前應(yīng)預(yù)熱至150-400℃，焊接后需要熱處理來消除應(yīng)力，一般在質(zhì)量調(diào)節(jié)處理后使用，金屬新聞中心-GH2132-Incoloy 8，0.32 到 0.40，C。

NF EN 10083-3，35CrMo合金鋼可用于制造各種沖擊、彎曲和高度，如軋機齒輪、曲軸、連桿、緊固件、汽車發(fā)動機主軸和汽車，低于510℃化工機械采用高壓無縫厚壁導(dǎo)管(450-500℃，非腐蝕性介質(zhì))。

0.17 到 0.法國，標準，34CrMo4，35CrMo，年級，34CrMo4。

年級，屈服強度：≥ 835 MPa抗拉強度：≥ 980 ，標準，英國，≤ 0.030，35CrMo，ISO 683。

4135，JISG 4105，≤ 0.30，DIN EN 硅，年級，10083-3。