鎳基合金N06600，又稱600高溫合金，美國SMC稱為Inconel600合金是鎳鉻鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕、耐氧化、冷熱加工和焊接性能℃1093093℃耐腐蝕環境。在700℃在上述應用中，德國VDM公司推薦6000合金H(加強版600合金) 使用壽命長。 本合金具有以下特點： ?具有良好的抗還原、氧化和氮化介質腐蝕性能 ?在室溫和高溫下具有良好的耐應力腐蝕開裂性 ?干氯和氯化氫具有良好的耐腐蝕性 ?在零下、室溫和高溫下具有良好的機械性能 特鋼總結了合金焊接注意事項100秒： 1.注意有害氣體對焊接的影響 室溫下鎳基合金材料相對穩定。隨著溫度的升高，其性能開始發生變化，其吸收氮、氫、氧的能力也有所提高。 5000鎳基合金材料℃溫度達到750℃氧化加劇。隨著焊縫含氧量的增加，焊縫的抗拉強度和硬度顯著增加，塑性顯著降低，焊縫因氧污染而變脆。 同時，由于鎳的氧化物熔點比鎳本身高近45%，即鎳熔化(熔點1446℃）氧化鎳(熔點2090℃）遠未到達其熔點。因此，表面未完全清除的氧化鎳與熔池混合會形成夾渣。為防止焊接區表面的氧化物和脆化元素溶解在其中，必須徹底清理焊接區表面兩三厘米的距離。 氮在高溫液體金屬中的溶解度隨著氧分壓的增加而增加，氮對焊縫強度、硬度和塑性的影響比氧更明顯。也就是說，氮的污染比氧更脆，氮對焊縫的影響主要是降低沖擊韌性。 焊接鎳基合金材料時，對氣體雜質污染引起的焊接接頭脆化提出了特殊要求。鎢極氬弧焊和手工電弧焊蓋表面是合理的焊接方法。特鋼提醒您，通常的焊槍結構和工藝不足以保證焊接接頭的質量。由于一般焊槍結構形成的氣體保護層只能保護焊接熔池免受空氣污染，對高溫下固化的焊縫及其熱影響區沒有保護作用。鎳在這種狀態下也有很強的吸收空氣中氮氧的能力，這必然會導致焊縫變脆，嚴重降低塑性。如果焊縫背面沒有得到有效的保護，也會產生類似的結果。熔化的熔池和熔滴金屬更容易被氣體雜質污染。因此，鎳基合金材料的焊接質量必須采取一系列保護措施。 手動鎢極氬弧焊時，應停止氣體保護和一段時間。切斷焊絲末端，再次起弧，以免將殘留在末端的氧化物帶入熔池。使用較大的氣罩將熔池

更大限度地屏蔽在保護氣體中。焊接過程中或焊接后，始終將焊絲熱端留在熔池中，避免氫催化和氧吸收。 2.注意焊件表面污染物對焊接的影響 焊件表面是否清潔與鎳基合金的成功焊接有關N06600材料。 特鋼將焊接表面的污染物分為氧化皮和材料表面的有害元素。 一般有害脆化元素：S、P、Pb、Sn、N等待，它們與焊接焊接Ni形成低熔點共晶，產生熱裂紋。鎳基合金表面氧化皮的熔點遠高于母材。夾渣或小型不連續氧化物常在焊縫金屬中形成。這種氧化物不連續，特別小。這種缺陷不能通過射線探傷或著色滲透來檢測。 3.焊接過程中的熱應力裂紋 鎳基合金N熱裂紋敏感性高。熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和高溫失塑裂紋。焊道弧坑更容易發生結晶裂紋，形成火口裂紋。 大多數晶體裂紋垂直于焊縫中心和焊波。 液化裂紋主要出現在熱影響區和靠近熔合線的多層焊接前焊縫中。 熱影響區或焊縫可發生高溫失塑裂紋。 各種熱裂紋有時是宏觀裂紋，往往伴隨著微裂紋，但有時只有微裂紋。 4.限制熱輸入，防止晶粒過度生長 高熱輸入焊接可能對鎳基耐腐蝕合金產生不利影響。在熱影響區會產生一定程度的退火和晶粒生長。高熱輸入可導致過度偏析、碳化物沉淀或其它有害冶金。這可能會導致熱裂紋或降低耐腐蝕性。 在選擇焊接方法和焊接工藝時，還必須考慮母材的晶粒尺寸。特鋼認為，由于晶界碳化物較多，金屬晶間化合物促進液化裂紋，熱裂紋傾向增加。 5、鎳基合金N06600材料焊接時熔池流動性差 鎳基合金焊縫金屬不像鋼焊縫金屬那么容易濕潤。即使增加焊接電流，也不能提高焊縫金屬的流動性，但有害。超出推薦范圍的焊接電流不僅會使熔池過熱，增加熱裂紋的敏感性，還會大大降低晶粒的耐腐蝕性，蒸發焊縫金屬中的脫氧劑，產生氣孔。焊條電弧焊時，焊條過熱，導致藥皮脫落，失去保護作用。 焊縫金屬流動性差，不易流向焊縫兩側。擺動工藝有時用于獲得良好的焊縫成型。但這種擺動是小擺動，擺動距離不超過焊絲或焊條直徑的3倍。有時，即使采用擺動工藝，焊條電弧焊也會發現缺陷。缺陷主要包括咬邊和不融合。 為了消除這些缺陷，建議焊工在擺動到每側極限時停止100秒，以便有足夠的時間將熔化的焊縫金屬與母材充分熔合，并填充咬合部位。焊條電弧焊的另一個重要工藝措施是焊條電弧應盡可能短。 6.鎳基合金N焊接06600材料時，需要修正坡口 鎳基合金在焊接過程中N06600的固有特性決定了其熔深較淺，單靠調整焊接參數無法解決這的。 根據反復試驗，克服熔深的方法是修改傳統的坡口形式。特鋼100秒認為坡角為55~65，焊縫間隙約為2~3.5mm，鈍邊大約在0.5～1.0mm。 7、鎳基合金N06600焊縫不允許凹凸 鎳基材料的焊接要求比碳鋼和不銹鋼更嚴格。鎳基材料焊接時，必須焊接成凸形焊道。鎳基材料況下，鎳基材料的焊接開裂是由凹形焊道的應力集中引起的。 8、鎳基合金N06600焊接時的其他注意事項 鎳基合金N06600材料焊接過程中的層間溫度不宜過高，一般要求為100℃下面；鎳基合金材料焊接一般不需要預熱和后熱處理。 鎳基合金N06600焊接采用鎢極氬弧焊、手工電弧焊填充、蓋面焊接工藝。特鋼100秒建議：焊絲選擇ERNiCr-3，焊條選用ENiCrFe-1。 焊條烘烤200～250℃，保溫缸用于保持焊條干燥。 氬氣保護措施應用于焊縫背面。 焊接的加熱熔化端應始終放置在保護氣體中。 鎳基合金N06600應用領域有： ?熱電偶套管侵蝕氣氛中的熱電偶套管 ?氯乙烯單體生產：抗氯、氯化氫、氧化和碳化腐蝕 ?鈾氧化轉化為六氟化物：耐氟化氫腐蝕 ?腐蝕性堿金屬的生產和使用，特別是硫化物的環境 ?二氧化鈦采用氯氣法 ?生產有機或無機氯化物和氟化物：耐氯和氟腐蝕 ?核反應堆 ?曲頸瓶和熱處理爐的部件，特別是在碳化和氮化氣氛中 ?催化再生器在石化生產中