h13回火溫度與時間,H13 鋼的熱處理工藝 - 回火工藝

2023-03-21 09:43:52 資訊

　　H13 呂板奧氏體鋁的熱處理組織未溶滲碳體屈氏體, 為消除熱處理應力和屈氏體，從

鎳基合金

而使奧氏體韌化，一定要進行2～3 二次高溫回火。一般, 當熱處理后磨具溫度小于70℃時，應盡快淬火，這對于規格大、外觀復雜的熱作模具非常重要。為防止熱作模淬火時再次造成剩余應力，淬火加熱和制冷應緩慢進行。熱處理環境為1020℃， H13 鋼回火溫度的選擇取決于模具的工作性質和強度要求( 圖3) 。

　　一般來說，H13是世界各國的熱模鋼城選用540℃～高溫回火650℃，為提高模具的延展性，然而，高溫回火很容易導致熱作模具的熱磨損和無效。實踐經驗證明， H13 在中低溫回火后，選擇350℃左右的鋼材，芯具有較強的堅韌相互配合和熱疲勞性能，與此同時，沒有蘭脆。屈氏體的出現可以使設備在破裂時消化吸收更多的動能，并改變裂紋膨脹方向和裂紋**的應力和應變，然后提高鋁的延展性。

　　如下圖3所示， H13鋼在42

鎳基合金

5℃～淬火在520℃范圍內，當出現二次硬化時，會出現回火脆性，斷裂韌性明顯降低，主要原因是淬火時奧氏體呂板間沉淀出較大的滲碳體，屈氏體在淬火水冷卻時轉化為奧氏體的原因。因此, H13鋼淬火時，應確保在回火脆性發展趨勢區進行。H13鋼淬火機構回火馬氏體少量顆粒狀滲碳體，少于600℃淬火仍保持奧氏體呂板形狀；當回火溫度高于650℃時，奧氏體形狀消退，該機構為回火索氏體。

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