inconel601介紹： 該合金還用于硝酸生產(chǎn)設(shè)備中的燃燒器部件和催化劑格柵支架。該合金用于制造高密度聚乙烯催化劑再生器和空氣預(yù)熱器。在污染控制的應(yīng)用中，INCONEL601用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)中的熱反應(yīng)器和固體廢物焚燒爐中的燃燒室。在發(fā)電領(lǐng)域，INCONEL601用于過(guò)熱器管支架、柵欄和灰處理系統(tǒng)。該合金還用于燃?xì)廨啓C(jī)中的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火器和燃?xì)夤迌?nèi)襯、擴(kuò)散器組件和密封環(huán)，用于飛機(jī)、工業(yè)和車(chē)輛。 Inconel601的成分： Inconel機(jī)械性能601： 常溫合金Inconel601的物理性能MIA： 本合金具有以下特點(diǎn)： 1.在高溫下具有優(yōu)異的抗氧化性能。 2.抗增碳性能好。 3.抗氧化硫含量良好。 4.在室溫和高溫下具有良好的物理性能。 5.由于操縱碳成分和晶體規(guī)格，601具有較高的應(yīng)力松弛斷裂伸長(zhǎng)率，強(qiáng)烈建議601用于500℃上述行業(yè)。 Inconel601金相結(jié)構(gòu)： 601是面心立方晶格常數(shù)結(jié)構(gòu)。 Inconel601的耐蝕性： 601合金的一個(gè)關(guān)鍵特點(diǎn)是它可以在1180℃在溫度下抗氧化。即使在非常嚴(yán)格的情況下，如加熱和制冷循環(huán)系統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程中，601也可以轉(zhuǎn)化為緊密的空氣氧化膜，以獲得高抗脫落性。601具有良好的抗碳增加能力。由

于鉻和鋁含量高，601在高溫硫含量大氣中具有良好的抗氧化性。 Inconel主要用途有： 1.托盤(pán)、籃子、工裝夾具用于熱處理工藝加工廠。 2.剛絲股淬火及輻射管、快速蒸汽燃燒器、工業(yè)電爐金屬絲網(wǎng)帶。 3.氨重組中的保護(hù)罐和氰化鈉生產(chǎn)中的催化反應(yīng)支撐點(diǎn)數(shù)據(jù)。 4.排氣系統(tǒng)部件。 5.固體焚燒爐發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室。 6.面心立方晶格常數(shù)結(jié)構(gòu)為管道支撐點(diǎn)和香灰解決部625。若長(zhǎng)期保溫650℃將沉淀碳顆粒和不穩(wěn)定的四元轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定Ni3（NB、Ti）斜方晶格常數(shù)相。鎳引流矩陣中的鉬在固溶強(qiáng)化后會(huì)提高原料的物理性能，但可塑性會(huì)降低。 近年來(lái)，隨著我國(guó)石油化工的精細(xì)化， 工業(yè)、冶金、環(huán)保等行業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)過(guò) 強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的使用越來(lái)越多， 普通奧氏體不銹鋼已不能滿足設(shè)備要求 實(shí)際工況的使用要求。大量鎳基合金 材料廣泛應(yīng)用于工程實(shí)踐中。本公司 對(duì)于工程承包的設(shè)備，采用主要材料 是Incone1601合金，為了實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)技術(shù) 要求焊接前對(duì)該材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)估 定試驗(yàn)。 lncone J601材料的特性 Inconel601是美國(guó)sMC公司開(kāi)發(fā) 商品牌號(hào)是一種添加金的材料 耐高溫耐腐蝕鎳一鉻一鐵合鋁 金，ASME標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)為A1loy UNS N06601。Inconel601合金性能優(yōu)異 即使在溫度下，能量也是它的耐高溫和抗氧化性 高達(dá)1l 80℃仍能表現(xiàn)出良好的抗性 氧化性能。該材料適用于鉻含量高的材料 鋁在各種腐蝕性介質(zhì)和耐高溫環(huán)境中 元素的添加進(jìn)一步增強(qiáng)了抗氧化性。這 該材料廣泛應(yīng)用于各種熱工過(guò)程、化工過(guò)程 鈦白粉生產(chǎn)中的程、環(huán)保、發(fā)電等領(lǐng)域 用于氧氣預(yù)熱器輻射爐管和氨改性 硝酸生產(chǎn)設(shè)備中的絕緣罐、催化格柵支架 催化再生器和高密度聚乙烯生產(chǎn)中的空氣 等等 。 Inconel601材料高強(qiáng)度好 奧氏體合金的化學(xué)成分和高韌性 力學(xué)性能見(jiàn)表1和表2。 InconeI601材料焊接分析 2.1焊接熱裂紋 鎳基合金對(duì)熱裂敏感性高的原因是 當(dāng)合金凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶或低熔點(diǎn) 晶界區(qū)殘留化合物形成的液體膜 在收縮的作用下產(chǎn)生開(kāi)裂。而S，P，Pb， Zn晶間低熔點(diǎn)液體膜的主要元素是 素。因此，焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止熱裂紋 以下措施： (1)焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格限制 入侵有害雜質(zhì)。為此，母材和母材必須在焊接前進(jìn)行 嚴(yán)格清潔焊絲，徹底去除油脂和附著力 污物。 (2)焊接時(shí)，選擇較低的線能， 小直徑焊絲、小電流、快速焊接、多層 焊接時(shí)不要擺動(dòng)道焊，以減少電弧熱輸送 入。 (3)降低層間溫度，加快焊縫冷卻速度 高層間溫度會(huì)導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū) 奧氏體晶粒的過(guò)熱和生長(zhǎng)會(huì)影響焊接 焊縫的耐腐蝕性、塑性和韌性。 (4) 盡量減少焊縫和焊料中的焊縫和焊料S，P雜質(zhì)的含 量。 2.2焊縫中的氣子L 焊接時(shí)，坡13、焊接區(qū)和焊料上的油 污垢、涂料、氧化物等污垢不僅產(chǎn)生熱裂紋 紋身的根源也是氣孔的主要原因。另 另外，氬弧焊時(shí)氬氣流量不合適或氬弧焊時(shí) 氣體純度過(guò)低，也會(huì)產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時(shí)周?chē)ぷ鲄^(qū)環(huán)境的清潔度和焊前坡度的1:3 清潔工作很重要。焊接前，對(duì)坡一般為13 及兩側(cè)(25 mm)徹底使用不銹鋼絲刷 清潔，使其暴露金屬光澤，并嚴(yán)格使用丙酮 行擦洗。氬的純度至少為99.99% 以上。焊接時(shí)，控制前氬氣流量 12～14 L／mm，背面的氬氣流量控制在 1 7～l 8 L／mm 3 Incone1601材料的焊接 3．1焊接方法 Inconel601焊接性能好， 為了獲得更佳的耐腐蝕性，建議使用手 工鎢極氬弧焊(GTAW)。電源極性為直 流正接。采用保護(hù)氣體lOO％Ar，純度為 99．99％。 3．2焊絲選擇 美國(guó)選擇焊絲SMC公司生產(chǎn)的 ERNiCrFe一1l，規(guī)格為 2．4。該焊絲符合 ANSI AWS A5．14和ASME SFA5．14的相 關(guān)要求。ERNiCrFe-ll焊絲的化學(xué)成分 如表3所示。 3．3坡口制備 坡口加工應(yīng)采用剪切、高壓水切割或 水下等離子切割下料，用刨邊機(jī)加工坡13， 若采用等離子加工， U機(jī)械必須用于污染面 拋光方法明亮，拋光時(shí)不能 再出現(xiàn)過(guò)熱 的表面。 舉報(bào)/反饋