導讀目錄：

1、GH625高鉻抗氧化合金成分 高溫零部件

2、K417（K17)合金熔點

3、綜述：SLM鋁合金的顯微組織和性能(1)

GH625高鉻抗氧化合金成分 高溫零部件

在固溶狀態下，合金的顯微組織氏體基體和少量Ti，650-900℃長期時效后，沉淀相γ”、δ、M23C6和M6C，在650-700℃長期時效后，γ主要沉淀顯著提高了合金的強度 塑性在常溫和高溫下降低。

但仍保持較高水平，780-850℃時效后，主要沉淀δ相，雖然強度有所提高，但合金的塑性有所提高，減少了更多。

900℃時效后，只有少量的沉淀物，因此力學性能與固溶態相似，δ相對于正交結構片狀Ni3Nb，(1)針狀魏氏體組織存在，GH熔化溫度范圍3625： 1290～13。

1.GH652化學成份，4.GH3625電性能：合金電阻率見圖2-4，法國牌號：NC22DNb，(2)、GH3625熱導率： 見圖2-1，GH652是一種高鉻固溶強化鎳基抗氧化合金，具有優異的抗氧化和耐腐蝕性、適度的拉伸和持久強度。

機械加工成型性能好，組織穩定性好，適用于生產1100℃在民用工業領域，以下航空發動機燃燒室和隔熱罩可用于制造1200℃以下高溫器件零件，2.GH3625應用概況及特殊要求:美國品牌:Inconel625/UNS NO662。

三、GH3625組織結構：1.GH3625相變溫度，(3)GH3625比熱容 見圖2-2，中國牌號：GH3625/GH625，熱軋板材 1080～1200℃，空冷，(4)，GH3625線膨脹系數 見圖2-3，冷軋帶材1100~1130C。

空冷，熱軋或鍛造棒材1150~12000℃，空冷，2.磁性能：合金無磁性，用于制造發動機機箱、安裝邊緣、燃油總管等部件。

更高工作溫度為950℃，合金在550～700℃1.密度： ρ=8.44g/cm3，3.GH3625熱性能：，德國品牌：W.Nr.2.4856，二、GH物理化學性能3625：。

5、GH3625化學性能：3.熱處理系統，一、簡介。

K417（K17)合金熔點

相近牌號 IN100(美國) 真空感應爐熔煉母合金，真空感應爐重熔，零件和樣品采用熔模精密鑄造填砂澆筑法鑄造，澆筑溫度為1400~1420 C，模殼溫度為 780～950℃C。

材料技術標準 HB 5161-1988 《K41、2、耐腐蝕合金——Inconel系列（Inconel，材料牌號 K417（K17，M17），K417是一種低密度、高強度的鎳基鑄造高溫合金，其和鈦含量高，約占合金重量 67%的γ'強化相，因此，高溫強度高，塑性好。

加上密度低(7).8g/cm3)，因此特別適合制造高溫轉動件，但其組織穩定性較差，特別是當成分上限或鑄造工藝參數控制不當時，零件在 850～950℃C 在長期工作中，有片狀沉淀σ如果長期高溫使用，其耐熱性和耐腐蝕性也較差。

需要保護涂層，合金適合生產 950C燃氣渦輪零件及以下主要產品：，——Hastelloy系列（HastelloyB-，熱處理制度 在鑄態下使用合金，——Monel系列（Monel400、MonelK。

品種規格及供應狀態 直徑 70mm 1.高溫合金-汽車渦輪機（K213、K418、Ma，K417（K17)合金化學成分，熔化溫度范圍 1260～1340C。

綜述：SLM鋁合金的顯微組織和性能(1)

本綜述提供了各種不同的內容Al合金采用SLM技術實施制強調了過去五年的進展，主要集中在基于化學成分的顯微組織的變化上，特別是與傳統制造技術相比，本綜述不考慮不同的快速凝固和相應的機械性能AM相反，制造技術和參數獲得高密度。

介紹了工藝參數對顯微組織的影響，主要介紹了以下鋁合金：(i) 鑄造 Al-Si合金，(ii) 針對AM使用的變形Al合金，(iii) 初生Al鋁合金和晶粒細化 (iv) ，圖6顯示為在AM制造AlSiMg收到合金。

(圖6a）是在SLM在制造金屬時，經常觀察到它會導致不規則掃描道與弱道之間的結合。此外，這種球化現象在將新鮮粉末沉積到之前熔化的道路上，導致不均勻、氣孔甚至分層。

球化會嚴重惡化材料的性能和部件的幾何形狀。不規則的氣孔缺陷是由一系列不完全熔化和捕獲的氣體形成的。不規則的氣孔缺陷是能量密度不足和層層薄弱。此時，排列的缺陷往往伴隨著相鄰熔

大孔(直徑>30)

大孔(直徑>30)μm）熔化過程中勺孔效應相同的原因是極高的體積能量密度和相似的能量。**個位置位于輪廓掃描區。熔池一側的熱擴散困難，導致大量熱積累。第二個位置位于圓周的中心。這里的加速和減速改變了激光的方向。

局部能量增加，這兩個位置形成的氣孔會導致疲勞性能下降，但可以通過調節能量輸入來改變。第三個典型的位置是島狀掃描的邊界，有額外的邊界重疊和優化SLM制造的Al-Si這將顯著控制合金參數。

見圖6c，即使在沒有預熱粉末原料的情況下，也可以制造致密部件。一般來說，近共晶體Al-SI合金對凝固裂紋或熱裂紋不敏感。

除了Si的含量為1 wt見圖6d，這些SLM由于氣孔的收縮和原因，樣品中裂紋的萌生，SLM制造時，在亞共晶和過共晶-共晶之間Al-Si合金顯微組，主要是由于初生相凝固過程中相比的不同。

初生的Al主要在亞共晶中占主導地位。另一方面，在強熱溫梯度和快速傳熱的條件下，過共晶合金中存在相當數量的共晶。Si共晶液相中存在形核作為初生相分散的顆粒，可避免過共晶中柱狀晶的形成，熱溫梯度強，流體流動相應Si由于熱溫梯度和冷卻速率都會影響凝固和液體流動。

激光加工參數會同時影響共晶和亞共晶的顯微組織。雖然它們在顯微組織和形成上存在差異，但粉末原料中的水分會導致氣體形成的氣孔較小，一般直徑小于5

激光加工參數會同時影響共晶和亞共晶的顯微組織。雖然它們在顯微組織和形成上存在差異，但粉末原料中的水分會導致氣體形成的氣孔較小，一般直徑小于5μm，見圖6b，如果濕氣與高能激光相同，這是一個非常嚴重的問題Al反應。

生成Al2O3.釋放出來的氫氣會被溶體吸收，反過來會造成氣孔，使氣孔尺寸在制造過程中因溫度升高而變大，如。

Weingarten 等人報道SLM制造A1S，96%的氣孔是氫氣孔，見圖7。然而，預熱粉末會抑制氣孔的擴張。

例如，Yang等人的研究表明，氣氛室200°C在保溫16小時的條件下，江蘇激光聯盟陳長軍原創作品，變形鋁合金分為兩類，可熱處理合金 (2xxx，6xxx。

7xxx)鋁合金不能處理，不能處理 (1xxx，3xxx，5xxx)，例如，非熱處理鋁合金主要通過冷加工（應變硬化）實現。

5xxx AlMg(Mn) 合金具有強度和成型性。為了獲得理想的機械性能，添加了不同的合金元素，其次是復雜的熱機械加工工藝，如合金元素 Cu，Mg，Si。

Zn，Li，Sc 均加入鋁合金沉淀Al2Cu，Al2CuLi，Mg5Si4Al2，Mg2Si。

MgZn2，Al3Sc通過適當的熱處理，進一步實現金屬間化合物相的強化。Cr。

Mn或 Zr也可以加入鋁合金形成Al12Mg，Al20CuMn3，Al12Mn3Si和Al3Zr 分散顆粒在熱中實現，這些顆粒的共格、體積分數和分布對強度至關重要，可熱處理的鋁合金2xxx、 6xxx和7xxx，主要用于航空航天和汽車工業，主要是因為熱處理后強度提高，耐久性有益，值得一提。

AM在制造過程中，經歷了與傳統制造完全不通的加熱和冷卻，因此，得到的沉淀相也會有所不同，J?

AM在制造過程中，經歷了與傳統制造完全不通的加熱和冷卻，因此，得到的沉淀相也會有所不同，J?gle等人的研究指出，鋁合金粉末和印刷產品的加熱速度相對較快。

此外，由于AM溶質截留是制造過程中快速凝固的一種非常常見的現象，這是由于應力釋放熱處理過程中的沉淀強化，因此有必要理解AM實現理想的循環和控制熱循環。

本文總結了增材制造Al合金的現狀主要集中在顯微組織的表現和機械性能上AM鋁合金制造過程中顯微組織和缺陷的形成也從冶金中討論了高性能鋁合金的發展。晶粒結構對材料性能有深遠的影響，晶粒尺寸對機械性能有很大的影響。

這一點通過Hall–Petch解釋關系(σy=，這種關系表明多晶屈服強度(σy ) 這里的晶粒尺寸相同σ0 摩擦應力(與晶粒尺寸無關)，K是材料常數，在SLM制造過程中的高冷卻速率是產生小晶粒的糞便。

與傳統鑄造相比，鋁合金具有有益的機械性能SLM晶粒尺寸一般為~≥50?μ，典型屬于Hall–Petch 然而，關系應用范圍導致強度增加。

許多晶粒傾向于生成柱狀晶體而不是等軸晶體（在制造商中，機械性能可能是各向異性，這也是研究人員對晶粒尺寸的具體分析，合金強化也可以通過控制共晶體、沉淀相、分散強化、金屬、微組織在凝固過程中的演變來決定SLM制造的零件，在SLM亞共晶制造Al-Si主要的顯微組織是合金中常見的顯微組織SLM鋁合金的初生Al晶粒的形狀是。

這種柱狀晶體與制造方向平行AM制造的金屬部件產生各向異性的主要原因是柱狀晶體在材料沉積過程中早期生長，然后在隨后的制造層中連續生長，導致熔池中有足夠的熱梯度，防止凝固前沿新階段的產生。

EBSD研究表明，由于在陡峭的溫度梯度（快速加熱和快速冷卻形成）條中，共晶體周圍的邊界形成，Wu等人注意到這些長胞的形成是在柱狀晶體內形成的 的，并不會改變生長方向，當在共晶沉積和在現存的Al胞中形成的條件下。

　　見圖4e和f所示，在他們的工作中，報道的柱狀晶的尺寸達到了幾百個μm，其胞的尺寸為幾