導讀目錄：

1、Inconel 686(UNS N06686)合金分析與研究

2、增材制造多材料結構(1)

Inconel 686(UNS N06686)合金分析與研究

INCONEL? alloy 686，Ni..，Cr..，Inconel686(UNS N06686/W.N，2.4606)，Mo..，_________________________。

NCF600 NCF601 NCF750 NCF7，熔點(℃) …………………………1338-1380，密度(g/cm3)…………………………8.73，Fe..，Inconel 686/N06686是NI-Cr-，在惡劣的腐蝕環境中具有優異的耐腐蝕性。

熱交換器、反應容器、輸送管等主要用于化學處理、污染控制、造紙、工業和城市垃圾處理。

Mn..，N75 N80A N90 N105 N115 N1.據享廷頓特種材料公司報道，它具有優異的耐腐蝕性Inconel 686合金，686合金是固溶強化合金。

通過冷加工獲得高強度，特別是冷加工后的686合金具有優異的耐氫脆性和抗性，如優異的強度、延性和韌性，直徑為38Inm(15英寸)冷加工的686合金，加工后的螺栓連接件和楔形張力試驗中間，法國高溫合金:，化學成分(%)。

GH1015 GH1016 GH1035 GH美國高溫合金：ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M，An alloy designed for out，The alloy is used in the 。

pollution control，pulp and paper production，and treatment of industri，Chemical processing uses ，reaction vessels，evaporators，and transfer piping。

Air pollution control app，ducts，dampers，scrubbers，stack-gas re-heaters，fans。

and housings.INCONEL allo，_________________________，英國高溫合金：，物理性能（室溫）：，日本高溫合金：Si..。

中國高溫合金號：(J/kg-℃) …………………………373，P..，電阻率( ohm circ mil/ft)..，_________________________，Inconel 686(UNS N06686/W.，2.4606)。

W..，405 406 409 430 434 439 1，L-605 Haynes151 J-1650 MA，NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F，NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi，C..。

德國高溫合金：，Ti..，S..。

增材制造多材料結構(1)

與傳統制造工藝相比，當這些材料的設計選擇得到適當的解決時，MM-AM這些前所未有的結構可以更好地控制材料的性能。

金屬陶瓷部件通過AM工藝組合在一起，形成高性能涂層的金屬結構，如Ti6Al4V同樣，碳化釩(VC)在不銹鋼上制造以增加耐磨性(圖5)r，由Ti6Al4V過渡到氧化鋁(Al2O3)。

氧化鋁基體上沉積，不銹鋼/鈦上沉積分級氧化鋁銹鋼/鈦上多種應用，反應工藝已經完成，陶瓷區域可以根據環境生成，如Ti6Al4V合金原位合成tib - ti，傳統大程度上，傳統的制造限制。

設計通過幾何約束和小規模生產成本AM零件的生產是過去的事，因為AM比傳統方法有很多優點，比如幾何形狀復雜，材料成本低，用戶定制幾乎完整，沒有額外成本。

表2 MM-AM圖3MM-AM聚合物結構的圖片包括(a)由Synt，(b)逼真的多色自行車頭盔和(c)由Stratas，(d)“4D打印聚合物自組裝時間軸。

(e) Stratasys PolyJet系統工藝，(f) 3D打印多材料摩托車手套，克服這些問題的一個簡單但低效的方法是使用中間，盡管不同聚合物的粘合已經被證明是一個非常有效的過程，兩個單獨的組件仍然連接，這意味著如果末端需要連接兩個不同的組件，完成這一部分需要三種制造操作：三種單獨制造。

特別是當每個操作需要多個階段才能完成時，盡管這種三種操作方法適用于各種工藝，如組合相似和不同的金屬板或陶瓷組件，MM-AM在全球制造領域，創建、塑造和組合相似。

特別是當每個操作需要多個階段才能完成時，盡管這種三種操作方法適用于各種工藝，如組合相似和不同的金屬板或陶瓷組件，MM-AM在全球制造領域，創建、塑造和組合相似。

研究表明，不同掃描功率(100 ~ 250?mW)和層厚，材料的楊模量、強度和韌性隨著掃描功率的增加而增加，層厚小而增加。更具體地說，真實應力-應變圖顯示斷裂應力為~ 13?MPa。

而層厚 為150?μm強試樣的斷裂應力為~ 5.層厚為300μm隨著開口間距和固化深度的增加，樹脂基光聚合物的斷裂應力較低Somos 7110楊氏模量從2，極限拉伸強度從52.8增加到58.9?MPa，泊松比在所有綠色加工條件下保持不變，通過改變加工參數來提高單一材料的性能。

現在可以讓36萬個不同的材料選項有一系列的材料，讓用戶自定義的數量以置信，這就是MM-AM多功能性和多樣性，真正突破了設計師想象力的極限，MM-AM獨特之處在于。

它不僅可以以的比例將兩種不同的材料組合在一起，還可以創建一個均勻的預指定混合區域，導致多種材料的組合，如Inconel 718和銅合金GRCop-84、非磁性和磁性不銹鋼Ti6Al4V各種混合物中都有上鈮。

如圖4所示，MM-AM該過程還表明，它們可以通過添加不同的相來改變金屬的性能，例如在新的或現有的結構中添加二次金屬相，并通過控制這些相的數量來進一步控制金屬的性能。

金屬3為了超越這個原型階段，真正開始看到現實世界的應用D印刷已經開始適應金屬復合材料MM-AM，3D印刷是工藝相比，印刷是目前大多數行業使用的單一材料，但設計僅限于單一材料，阻礙了可能提高零件壽命和性能的潛在改進。

MM-AM由于各種金屬之間的結合，工藝的獨特結合可以使多種金屬結合MM-AM該工藝不會導致應力集中的焊縫。此外，這兩種材料都是以粉末的形式開始的方法難以結合的各種金屬更容易結合，2.MM-AM關鍵問題。

參考文獻：GE Global Research，3D Printing New Parts for，2017，MM-AM獨特的是制造全裝配、新材料和**控制材料AM該方法構建允許特定位置的層層材料。

這樣做，材料的屬性可以控制在**的位置，逐漸添加，并為特定的應用，MM-AM能影響和改善我們日常生活中使用的各種物品的革命性方法，MM-AM它是基于多種材料的組合，以提高一個部件的整體性能。

無論是多聚合物、金屬、金屬還是陶瓷，材料組合對施工過程都有一般的限制，該過程本身也可能限制尺寸精度和尺寸等實際應用。

在討論特定材料的工藝和結構之前，應討論這些基本的約束條件。1.介紹了鋁合金（7075）在數控機床上制造的方形支架部件，AM從計算機生成的過程(非正式稱為三維打印)。

這對于開發不需要加工或制造鑄造模具的零件來說是非常重要的。在過去的十年里，它將AM與塑料一起使用已得到廣泛認可，有各種規模的設備，從桌面打印機到工業機器，可以模擬硬件，證明概念，生產實際消費品。

上圖(a) -1 (g)在兩種不同類型的3中顯示D，3D-Touch(由Bits from Bytes，如圖(a)如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯所示(ABS)和聚乳酸(P，包括縮放對象的能力[圖(b)]使用支撐材料促進，大型機器，如Dimension打印機(由Stratasys。

Ltd，Rehovot，Israel)，如圖(d)可以打印出相對復雜的大型組件來模擬整個宇宙飛船的微型或物理大小。

圖(e)圖為小型航天器(f)圖為立方體衛星體衛星(g)來源：Additive manufacturing，MaterialsScience and Engi。

從22種基礎樹脂開始，性能和顏色可以通過混合不同的樹脂組合來改變，從而產生驚人的36萬種不同的材料選擇，如圖3所示，顯示了這些部分MM-AM這些基本樹脂的性質可以準確地從剛性混合到類似橡膠，以創建混合部分。

通過改變不同區域的特性，可以獲得具有組裝部件特性的部件，不僅可以通過改變材料來提高性能，還可以通過改變工藝參數來達到類似的效果。這種材料/工藝/性能的關系很難準確確定，但可以廣泛使用SLA工藝相關，因為它也一層一層地強加uv結合類似材料的固化原理。

無論是傳統制造還是

由于熱膨脹/收縮等熱行為在制造和實際應用中的差異以及其明顯的普遍實用性和效率，預測該過程在未來幾年將如何發展是一個挑戰。多材料增材制造(MM-AM)**步是從單一材料產品向具有創新潛力的多材料組件轉變，3D印刷具有材料和資源效率、零件和生產靈活性等優點 性，減少生產提前期。

　　提高性能等)，這些組件可以具有多種復雜幾何形狀的材料，并增加功能，(a-c)使用NASA噴氣推進實驗室的3D觸摸打印，(