導(dǎo)讀目錄：

1、鉻鎳鐵合金 INCONEL 625LCF

2、激光增材制造冶金綜述：不銹鋼，鎳高溫合金和鈦合金(2)

鉻鎳鐵合金 INCONEL 625LCF

厚度超過(guò) 0.050 英寸（1.27 毫米）到 0，414，克西，827，價(jià)值，兆帕，1噸，2噸。

INCONEL 625LCF（UNS N06626，在溫和的環(huán)境中，如大氣、淡水和海水、中性鹽和堿性介質(zhì)，合金幾乎不受影響，伸長(zhǎng)率更小。在更糟糕的環(huán)境中，鎳和鉻的組合提供了對(duì)氧化化物和大氣的抵抗力，而高鎳和鉬提供了對(duì)非氧化環(huán)境的抵抗力。

120，INCONEL? 合金 625LCF（UNS N0，Nr，2.4856）是作為 INCONEL 625 設(shè)計(jì)和控制合金、熔化和加工，以提供更佳的耐低溫板材產(chǎn)品- 循環(huán)和熱疲勞，合金在飛機(jī)排氣和汽車(chē)柔性聯(lián)軸器波紋管、工藝或運(yùn)輸、特種鋼-雙相不銹鋼制造商-耐熱不銹鋼價(jià)格-鎳基合金。

提高抗機(jī)械疲勞能力的因素也提高了抗熱疲勞能力和合金 625 同樣，由于相的形成和細(xì)晶粒對(duì)蠕變斷裂性能的不利影響，合金在長(zhǎng)期暴露在中高溫下會(huì)形成微結(jié)構(gòu)相。不建議在 1200°F (650°C) 上述高應(yīng)，INCONEL 625LCF 合金的平均晶粒尺寸為。

5（0.0025 英寸/0.064 毫米)或更細(xì)，該合金的突出特點(diǎn)是其低周疲勞強(qiáng)度主要來(lái)自微、60、克西、%、0.050 英寸（1.27 mm)及以下厚度。

5（0.0025 英寸/0.064 毫米)或更細(xì)，該合金的突出特點(diǎn)是其低周疲勞強(qiáng)度主要來(lái)自微、60、克西、%、0.050 英寸（1.27 mm)及以下厚度。

激光增材制造冶金綜述:不銹鋼、鎳高溫合金和鈦合金(2)

掃描速度會(huì)顯著影響冷卻速度。該參數(shù)可以將產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)從粗微結(jié)構(gòu)改為細(xì)微結(jié)構(gòu)，其中快速冷卻速度可以顯著影響冷卻速度。在形成更精細(xì)的結(jié)構(gòu)時(shí)，通常會(huì)提供更有利的微結(jié)構(gòu)和性能，3.激光添加劑制成的金屬零件的特性。

圖6 宏觀圖像顯示（a）LAM M2高速鋼樣品分，3.1，LAM在編織演變和微觀結(jié)構(gòu)發(fā)展的過(guò)程中，DED在這個(gè)過(guò)程中，

圖8 不同激光水平速度下的單軌沉積表明316L不銹，任何偏離更佳工藝參數(shù)的情況都會(huì)導(dǎo)致制造零件的孔隙，掃描速度和激光功率越高。

氣孔率越大，如圖7所示b、c因此，除了激光功率和掃描速度外，艙口間距是影響材料熔合的另一個(gè)關(guān)鍵因素，從而影響材料的孔隙率。增加艙口間距會(huì)導(dǎo)致掃描軌跡之間的重疊不足，導(dǎo)致固結(jié)不足和零件孔隙度增加。

在PBF在技術(shù)上，由于氣體的蒸發(fā)，光束路徑附近的粉末會(huì)被去除，導(dǎo)致材料不足，導(dǎo)致間隙小。

并導(dǎo)致零件微觀缺陷，五種增材制造鈦合金板：TC4（a）、TC11（b，建筑室內(nèi)的氧氣會(huì)導(dǎo)致熔池氧化，表面氧化物的存在會(huì)降低材料的潤(rùn)濕性，提高掃描速度或從更佳參數(shù)降低激光功率，這意味著熔池與基板之間的界面較小，導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕和熔體流動(dòng)。

由此產(chǎn)生球效應(yīng)。除了優(yōu)化工藝參數(shù)外，再熔化掃描軌跡還有助于通過(guò)再熔化球控制現(xiàn)狀，從而在界面中實(shí)現(xiàn)更合

這些也可能對(duì)預(yù)制結(jié)構(gòu)的機(jī)械和功能產(chǎn)品產(chǎn)生重大影響，理解這些現(xiàn)象（從相變到制造部件的殘余應(yīng)力），因此，簡(jiǎn)要回顧LMAM各種現(xiàn)象的細(xì)節(jié)及其制造，LAM技術(shù)上更有可能的困難之一是存在氣體或未熔合，主要原因是粉末/線材熔化不足，這種孔通常形狀不規(guī)則。

而且大部分都是在這個(gè)平面上拉長(zhǎng)的。多孔性是粉末/金屬絲進(jìn)料方案中截留的氣體或加工材料，尤其是制造過(guò)程中截留在粉末或金屬絲中時(shí)，如圖7所示a這些孔通常是球形的。

適用于17-4PH不銹鋼的氣體孔隙率通常小于缺乏聚變引起的孔隙率。由于這些過(guò)程中的熱梯度，上層的高溫會(huì)導(dǎo)致該層的熱膨脹。

熱膨脹受到以前固化層下方的阻力。如果誘導(dǎo)應(yīng)力超過(guò)上層屈服強(qiáng)度，則可能發(fā)生塑性變形。如果殘余應(yīng)力局部超過(guò)材料的極限拉伸應(yīng)力，則可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形，甚至裂紋萌生和分層，如圖6所示。

適用于M2高速和304L不銹鋼，固化前沿生長(zhǎng)形式可能不同，從平面到柱、樹(shù)枝，更后是等軸，基于與這些比率的相關(guān)性，通過(guò)在平面生長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)控制激光材料的加工參數(shù)。

甚至可以根據(jù)LAM沉積技術(shù)制造單晶3D然而，組件通常位于黃色區(qū)域，如圖14所示LAM可定義工藝參數(shù)LAM在曲線中畫(huà)出一條紅線，稱(chēng)為柱狀到等軸轉(zhuǎn)換（CET）邊界顯示了這一重要變化的臨界情況。

值得一提的是，根據(jù)這樣的圖表，溫度梯度和凝固速度的交叉積產(chǎn)生了冷卻速率，這就是為什么曲線從左下角到右上角進(jìn)行微觀細(xì)化的原因。江蘇激光聯(lián)盟簡(jiǎn)介：基于熔化層的熱收縮，后一種機(jī)制可能導(dǎo)致開(kāi)裂，基材對(duì)這種收縮的阻力會(huì)導(dǎo)致熔化層的拉伸應(yīng)力和基礎(chǔ)。

控制熱梯度是為了減少制造零件中的熱應(yīng)力和裂紋數(shù)量。b），此外，預(yù)熱基板會(huì)導(dǎo)致較低的熱梯度和冷卻速率，因?yàn)樗矔?huì)減少晶格的應(yīng)變或變形。再熔化層不是減少制造過(guò)程中裂紋和分層的希望，因?yàn)樾聦佑欣诋a(chǎn)品的晶體結(jié)構(gòu)和變形。

因此，之前的熱循環(huán)將在更后一層重復(fù)新的殘余應(yīng)力，并計(jì)算介觀尺度模型的孔隙度LAM在這個(gè)過(guò)程中，裝配件通常會(huì)經(jīng)歷一個(gè)復(fù)雜的熱循環(huán)，粉末/金屬絲會(huì)吸收光束的能量。

并將其轉(zhuǎn)化為熱量，從而迅速將溫度提高到熔點(diǎn)以上。當(dāng)熱源移動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)時(shí)，由于這些循環(huán)，凝固迅速發(fā)生并重復(fù)這個(gè)過(guò)程，直到整個(gè)體積被制造出來(lái)。

由于微觀結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)具有挑戰(zhàn)性，制造的零件包括不平衡和亞穩(wěn)態(tài)相，從一層到另一層不同LAM基于金屬材料的逐層熔化和固化，固化結(jié)構(gòu)有兩個(gè)強(qiáng)烈的控制參數(shù)，如圖14所示。

這兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是基于凝固速度（R）和溫度梯度（G），它們主要受激光功率的影響（P）、橫向速度（v）、來(lái)源：激光束：A review on metallurgi，nickel superalloys，and titanium alloys，Journal of Materials Rese。

3.1.1.1，PBF由于編織對(duì)系統(tǒng)中的紋理LAM當(dāng)制造參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，零件的機(jī)械材料起著關(guān)鍵作用，研究加工條件和織造的相關(guān)性已成為研究人員的首要任務(wù)。

給定設(shè)計(jì)和尺寸的響應(yīng)可能在紋理上有顯著差異。熱輸入對(duì)熱梯度的巨大影響將極大地影響制造部件的一致性。PBF和DED這個(gè)問(wèn)題的方法，2.6，固化。

2.在過(guò)去的幾年里，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，殘，LAM它在組件制造方面具有許多優(yōu)點(diǎn)，主要是因?yàn)樗訌?qiáng)了能源、設(shè)計(jì)、材料和幾何形狀的控制。

然而，LAM在這個(gè)過(guò)程中仍然存在許多具有挑戰(zhàn)性的問(wèn)題LMAM各種物理現(xiàn)象、流體流動(dòng)和馬蘭戈尼流動(dòng)將出現(xiàn)在技術(shù)制造的零件制造過(guò)程中。

然而，LAM在這個(gè)過(guò)程中仍然存在許多具有挑戰(zhàn)性的問(wèn)題LMAM各種物理現(xiàn)象、流體流動(dòng)和馬蘭戈尼流動(dòng)將出現(xiàn)在技術(shù)制造的零件制造過(guò)程中。

傳導(dǎo)、輻射、相變、球形、卷曲。

在這些現(xiàn)象中，影響尺寸精度或在殘余應(yīng)力中發(fā)揮作用的現(xiàn)象被認(rèn)為是傳熱固結(jié)、殘余應(yīng)力、分層、滾珠、孔隙率和階梯效應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)品質(zhì)量。

2.五、激光金屬制造（LMAM）冶金現(xiàn)象基于技術(shù)，LAM與傳統(tǒng)方法相比，裝配件通常具有細(xì)粒度結(jié)構(gòu)，這是由于這些方法中的局部熱輸入和較小的熔池體積造成的。

此外，能量密度、光束度梯度，如能量密度、光束大小、掃描速度、層厚和預(yù)熱溫度。同樣，基底和環(huán)境也對(duì)溫度梯度有重大影響。

即使在使用均勻材料的給定過(guò)程中，粉末周?chē)膮^(qū)域也顯示出不同于固化材料的區(qū)域。制造零件的微觀結(jié)構(gòu)在該領(lǐng)域可能會(huì)有所不同，特別是在材料表面和本體組件之間，熱傳導(dǎo)隨方向而變化。（Z）熱傳導(dǎo)通常高于其他方向（X。

Y），這導(dǎo)致發(fā)明產(chǎn)品的機(jī)械性能和微結(jié)構(gòu)各向異性，圖14 根據(jù)凝固速度（R）和溫度梯度（G）值得注意的是，圖中兩個(gè)軸上的刻度是典型的，穩(wěn)定區(qū)可能會(huì)因加工過(guò)的金屬/合金而發(fā)生很大的變化。

隨著鈦合金Q值的增加，局域LAM熔池中EG與Q相比，形核和生長(zhǎng)趨勢(shì)逐漸增加，CG抑制外延生長(zhǎng)。

然而，激光重熔單軌樣品的情況完全不同。如上圖所示，制造鈦合金的所有激光重熔樣品均為完整柱狀，這意味著在激光重熔的凝固條件下。

然而，當(dāng)軸晶不能完全形成核時(shí)，激光重熔TB6樣品（圖c）與激光重熔相比，中間的枝晶結(jié)構(gòu)為激光重熔T，結(jié)果表明，除鈦合金Q值外。

同軸輸送到熔池的粉末也有局部熔池的凝固晶粒結(jié)構(gòu)，3.1.1.2，DED圖12系統(tǒng)中的紋理 EBSD結(jié)果顯示了S316L奧氏體不銹鋼在，（b）逆極點(diǎn)圖（IPF）和（c）極點(diǎn)圖，2.10。

階梯效應(yīng)，本文重點(diǎn)介紹了不銹鋼、鎳基和高溫合金、鈦基合金和金屬基復(fù)合材料，以及不同預(yù)處理和后處理特性的影響，AM逐層堆積過(guò)程會(huì)導(dǎo)致階梯式后果，對(duì)產(chǎn)品的表面光潔度產(chǎn)生負(fù)面影響。

如圖9所示，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在建筑方向的彎曲幾何形狀或表面，與建筑趨勢(shì)形成一定角度。加工過(guò)程中的層厚會(huì)顯著影響這種現(xiàn)象，直接影響表面光潔度。

層厚較高會(huì)導(dǎo)致樣品表面光潔度差，選擇合適的沉積方向和工藝參數(shù)是控制這種效果的關(guān)鍵原因，凝固機(jī)制對(duì)加工材料的微結(jié)構(gòu)和有重要影響，同樣，微結(jié)構(gòu)直接控制制造零件的性能，激光沿路徑熔化材料。

形成熔池。當(dāng)激光交換到另一點(diǎn)時(shí)，熔池迅速凍結(jié)。熔池的冷卻速度取決于基板的掃描速度、激光功率和初始溫度。由于激光功率的增加，隨后掃描速度降低。

導(dǎo)致線性熱輸入線性熱輸入增加，導(dǎo)致熔池體積增加。 料的固結(jié)達(dá)到較低的冷卻水平，由于焊縫熔核的長(zhǎng)期存在，可導(dǎo)致前一層或基體熔化，這可以通過(guò)減少作為散熱器的基板中的熱量來(lái)抑制，以在某些系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)更快的冷卻，圖9 示意圖顯示了AM預(yù)制件中的樓梯