導(dǎo)讀目錄：

1、Inconel 603XL合金分析與研究

2、激光定向能沉積(2)先進(jìn)材料

Inconel 603XL合金分析與研究

美國(guó)高溫合金：，405 406 409 430 434 439 1，L-605 Haynes151 J-1650 MA，德國(guó)高溫合金：材料名稱(chēng) Inconel 603XL，英國(guó)高溫合金：加熱爐支架、輻射管。

NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F，NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi，五、應(yīng)用領(lǐng)域：Inconel 603XL合金添加了Mo、Si 和，這使得合金具有耐高溫、氧化、氮化的性能，四、特點(diǎn)：，還具有良好的機(jī)械性能和加工性能。

N75 N80A N90 N105 N115 N1.室溫拉伸性能，屈服強(qiáng)度 (MPa) 410，NCF600 NCF601 NCF750 NCF七、三、力學(xué)性能：Inconel 603XL。

法國(guó)高溫合金：，日本高溫合金：GH1015 GH1016 GH1035 GH10，抗拉強(qiáng)度 (MPa) 790，中國(guó)高溫合金號(hào)：，延伸率 % 50，ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M。

激光定向能沉積(2)先進(jìn)材料

重熔區(qū)的SEM照片，顯示Al6061基板上DED Al5083雙軌宏觀，（a）光立體顯微鏡俯視圖，（b）化學(xué)蝕刻后的橫截面OM圖像對(duì)應(yīng)藍(lán)色和綠色矩形（c）和（d）中所示的放大，（c） OM放大（b）圖像為中藍(lán)色矩形區(qū)域。

（d） OM放大（b）中綠色矩形區(qū)域的圖像，（e） OM和（f）縱橫截面SEM圖像，Ram等人報(bào)告說(shuō)，鍛造CoCrMo與合金相比，沉積態(tài)CoCrMo合金的耐磨性降低，主要是由于鈷基體中碳化物形態(tài)不規(guī)則、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、連續(xù)、

減少提供的磨損保護(hù)，Suresh等人研究主要工藝參數(shù)DED-LB結(jié)果表明，碳化物主要沿枝晶界沉淀，有兩種不同的形態(tài)和成分—層狀(富鈷)和顆粒(富鈷)。

對(duì)沉積態(tài)CoCrW合金的磨損分析表明，其結(jié)果與鍛造合金相當(dāng)，并研究了不同的熱處理?xiàng)l件DED-LB CoCrW顯微硬度與鈷基體中碳化物的分?jǐn)?shù)、形和分布有關(guān)，據(jù)報(bào)道，后處理熱處理是控制DED NiTi微觀結(jié)構(gòu)，相變特。

據(jù)報(bào)道，不需要的第二相(如NiTi2和Ni3Ti）存在改變，抑制SME因此，通常在800到1050之間°C固溶熱處理應(yīng)在范圍內(nèi)進(jìn)行，以提高顯微組織的均勻性，減少沉積態(tài)NiTi殘余應(yīng)力和顯微組織缺陷[33。

然后在較低的溫度(300–700℃）時(shí)效熱處理在下面進(jìn)行NiTi在基體中形成均勻的富鎳沉淀（Ni4Ti，長(zhǎng)三角G60激光聯(lián)盟原創(chuàng)作品，高激光功率DED LB工藝Ti6Al4V，延展性低，抗拉強(qiáng)度相當(dāng)，斷裂韌性差，PBF EB處理合金疲勞裂紋膨脹（FCG）更高的激光功率導(dǎo)致閾值相DED-LB有更高的過(guò)程F，與球磨退火合金相比。

經(jīng)二次彎曲處理Ti6Al4V由于合金表現(xiàn)出改善的低周，這些差異是由于DED-LB結(jié)果表明，合金中獲得的獨(dú)特層狀微，α相形控制DED-LB合金的FCG由于這樣一個(gè)事實(shí)，使用高激光功率會(huì)導(dǎo)致粗糙α形態(tài)。

進(jìn)而導(dǎo)致FCG閾值增加，中間區(qū)域FCG與鍛造合金相比，多孔性被認(rèn)為是導(dǎo)致的DED LB處理的Ti6Al4V，一些研究調(diào)查了主要工藝參數(shù)的對(duì)比DED-AlSi10M，Gao其他人證明了激光掃描的速度AlSi10Mg孔，結(jié)果表明，在相似的工藝參數(shù)下。

激光掃描速度的增加導(dǎo)致沉積密

d）的ToF-SIMS圖像映射，（a，b）和（c，d）顯示橫截面上側(cè)，亮區(qū)表示氫信號(hào)(濃度)高，2.6鎳基合金。

與AlSi和AlSi10Mg合金相比，Al 7xxx該系列具有優(yōu)異的機(jī)械性能，但是Al 7xxx系列的AM鋅、銅、鎂等低沸點(diǎn)元素的選擇性蒸發(fā)仍然是一個(gè)挑戰(zhàn)。

合金中的主要合金元素，可能會(huì)導(dǎo)致氣孔，從而降低沉積合金的機(jī)械性能，Singh等人評(píng)估了al 7050的DED-LB結(jié)果表明，沉積后，Mg和Zn顯著減少。

沉積合金中的孔和孔LoF，要應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，Singh等人使用表面改性al 7050年，粉末涂上鎳，以提高激光加工過(guò)程中的激光能量吸收率，從而降低應(yīng)用的激光能量，盡管發(fā)現(xiàn)鎳改性Al 7050粉有助于降低孔隙率，但鎳偏析到枝晶間邊界，形成脆性Al3Ni金屬間。

我們?nèi)匀挥^察到機(jī)械性能的下降。傳統(tǒng)加工鋁及其合金僅次于鋼材。由于其密度低、比強(qiáng)度高、延展性高、零下溫度韌性高，在飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼、機(jī)翼、鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、燃料電池等各種應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用。 DED鈦基合金沉積。

（a） DED-LB Ti6.5Al3.5Mo1.，（b） 沉積態(tài)研究Ti6.5Al3.5Mo1.5，（c）在DED-LB Ti15Mo據(jù)報(bào)道，由于熔池的快速凝固，DED-LB Al由等軸和柱狀枝組成的4047微觀結(jié)構(gòu)，Eliaz建議使用高激光功率(高于380 W），避免外層沉積層LoF或開(kāi)裂。

這就決定了沉積件的表面粗糙度，如圖7所示，Byun等人研究預(yù)合金Ti6Al4V中添加Cr，結(jié)果表明，隨之而來(lái)Fe和Cr濃度增加，原來(lái)β晶粒和馬氏體晶粒細(xì)化，晶粒形狀由柱狀變?yōu)榈容S，鐵和鉻濃度的增加也提高了強(qiáng)度和硬度。

并降低了延展性，Dargusch等人研究近βTi25Nb3Zr結(jié)果表明，微觀結(jié)構(gòu)為91%β和9%α混合物組成，α沉積過(guò)程中的重復(fù)加熱循環(huán)可以解釋相的形核，從而減少凝固過(guò)程中的熱提取。

與市售純（CP）Ti相比，DED-LB近β合金的耐腐蝕性降低，主要是由合金元素添加、應(yīng)用制造工藝和微結(jié)產(chǎn)生的。DED-LB Ti6.5Al2Zr1Mo1.沉積材料的宏觀結(jié)構(gòu)由大柱組成β晶粒組成，沿構(gòu)造方向跨多層生長(zhǎng)，網(wǎng)狀組織明顯。

β相基體中有棒狀α相(體積分?jǐn)?shù)為76.0±3.6%，沉積物材料的熱膨脹是不可逆和各向異性的，960°C退火一小時(shí)后，觀察到α以及x和y橫向膨脹，觀察沉積z方向的收縮，Wang等人使用等原子比Ni和Ti結(jié)論是粉末元素混合物。

使用元素Ni和Ti粉末通過(guò)PBF-LB和PBF-E，因?yàn)殒嚭蚑i成分之間有強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)不均勻、小孔和LoF然而，缺陷，DED-LB致密沉積成功NiTi樣品，相鄰沉積層有良好的融合和適當(dāng)?shù)南嘧?圖10a，在凝固過(guò)程中形成大量不必要的凝固過(guò)程Ti2Ni脆性金屬間化合。

觀察到Ni蒸發(fā)改變了更終合金的化學(xué)成分，2.7 鈷基合金，本文重點(diǎn)介紹了微分方程的材料設(shè)計(jì)，包括對(duì)各種單片和多材料成分的調(diào)查。本文是第二部分，圖9 （a）應(yīng)用沉積策略(增加 激光功率時(shí)的單向，（b）室溫和高溫(650)°C）鍛造和沉積Inc，（c） Inconel 718合金沉積率高(2)。

（d）熱處理不同DED-LB鉻鎳鐵合金718力學(xué)Ti6Al4V的AM，據(jù)報(bào)道，魏氏組織排列的細(xì)針狀馬氏體α相（即α因此，同時(shí)考慮延性降低。

為了提高沉積部件的延展性，需要根據(jù)不同的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行后處理熱處理、報(bào)告和解釋DED-LB、PBF-EB、與鍛造合金相比，鑄造和鍛造DED LB合金疲勞壽命短，結(jié)構(gòu)微觀。

建議優(yōu)化DED-LB圖8 （a）顯示Mg和Zn選擇性元素蒸發(fā)DED-，機(jī)械性能及鍛造Al 5754-O相當(dāng)，（b）主動(dòng)冷卻基底(空氣和水)AlMgScZr合，（c）優(yōu)化田口方法DED-LB AlSi10M，鎳基合金通常加工成鍛造、鑄造(多晶、定向凝固或單晶，結(jié)合高溫下優(yōu)異的拉伸和蠕變強(qiáng)度，耐水性高。

以及合金元素的優(yōu)異溶解性、焊接性和成型性，上述性能使鎳基高溫合金適用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和蒸汽渦輪機(jī)。然而，鎳基合金的加工性能較差，可能會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和各種類(lèi)型的缺陷。

為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，這可能會(huì)導(dǎo)致零件使用壽命期間的災(zāi)難性故障，AM此外，可作為鎳基合金傳統(tǒng)制造工藝的潛在替代品，AM創(chuàng)新渦輪機(jī)設(shè)計(jì)可以發(fā)揮零件固有的設(shè)計(jì)靈活性。

通過(guò)合并內(nèi)部冷卻微通道來(lái)改善傳熱，從而提高性能.8金屬間化合物、工藝氣孔形成機(jī)間化合物、工藝氣孔形成機(jī)制Inconel 還研究了工藝參數(shù)對(duì)71Inconel 625涂層質(zhì)量及，顯微硬度隨涂層與基體的距離而變化，這主要是由于熔池冷卻速率的變化和沉積層之間的熱歷史。

結(jié)果表明，沉積材料沿線(xiàn)的均勻硬度可以通過(guò)控制沉積過(guò)程中的冷卻速率來(lái)實(shí)現(xiàn)，殘余應(yīng)力也是處理激光鋁沉積的挑戰(zhàn)。

鋁的高熱膨脹系數(shù)使其在固有重復(fù)熱循環(huán)中容易收縮。由于密度低，鋁粉流動(dòng)性差，影響吹塑粉質(zhì)量流量（PMFR）穩(wěn)定性影響沉積物的質(zhì)量。鋁的高吸濕性和表面氧化阻礙了鋁合金良好的激光沉積。由于上述挑戰(zhàn)，有限的鋁合金成分僅通過(guò)電沉積沉積。

主要集中在AlSi和AlSi10Mg合金，這是由于其獨(dú)特的性能，如優(yōu)良的激光吸收、高耐腐蝕性、良好的焊接性和良好，其廣泛研究的另一個(gè)原因是硅含量高，硅的添加增強(qiáng)了熔池的濕度，降低了熔化溫度，降低了凝固過(guò)程中的收縮和開(kāi)裂敏感性。

并提高了耐腐蝕性。據(jù)報(bào)道，微結(jié)構(gòu)的形狀隨基板的垂直沉積距離而變化。結(jié)果表明，沉積鋁合金的微結(jié)構(gòu)由三種不同形式的組沿構(gòu)造方向，從靠近基板的細(xì)胞形狀變?yōu)橹行臓罘种А?/p>

更后，在頂部邊緣附近等待軸的現(xiàn)象是由于建筑高度的增加，冷卻速率下降，鈦（Ti）由于其高比強(qiáng)度、優(yōu)異的耐腐蝕性和高斷裂性，合金在航空航天、汽車(chē)、海軍和生物醫(yī)學(xué)的應(yīng)用中具有重要意義。但鈦及其合金加工性能差，導(dǎo)熱系數(shù)低。

由于楊氏模量低，屈服強(qiáng)度高，冷加工比其他合金更困難。此外，鈦合金的機(jī)械加工性能較差。

由于楊氏模量低，屈服強(qiáng)度高，冷加工比其他合金更困難。此外，鈦合金的機(jī)械加工性能較差。

鈦合金通過(guò)傳統(tǒng)技術(shù)制造，對(duì)氧具有很高的親和力。因此，鈦合金AM得到了廣泛的研究和實(shí)踐 施，生產(chǎn)出復(fù)雜、復(fù)雜的幾何形狀和高精度的小尺寸，這在鑄造或銑削中是不可能的，2.4 鈦合金。

　　doi.org/10.1016/j.msea.2