導(dǎo)讀目錄：

1、Inconel 625合金成分合金相關(guān)信息

2、綜述：SLM鋁合金的顯微組織和性能(1)

Inconel 625合金成分合金相關(guān)信息

等溫退火處理正確 Inconel 625 合金箔組，在 650 °C 和 700 °C 在等溫退火過程中，箔材再結(jié)晶，晶粒尺寸明顯減小，晶界沉淀大量財富 Ti 和Nb 由于細(xì)晶強(qiáng)化和碳化物誘發(fā)的沉淀強(qiáng)化，碳化物的強(qiáng)度和塑性顯著提高。

特別是在 650 °C 等溫退火 48 h 之后，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1513 MPa，與退火前相比，增加了近乎 伸長率也增加了90% 但試驗(yàn)箔材為105%， 700 °C 等溫退火48 h 后。

再結(jié)晶晶粒生長，使機(jī)械性能顯著下降，箔材的拉伸長率與晶粒尺寸密切相關(guān)，Inconel 625合金成分，研究人員鑄造性能、顯微組織演變、加工性能、固溶性Inconel 625合金的典型組織是γ相基，在時效過程中。

可進(jìn)一步沉淀MC、M 6 C、M 23 C 6 等，通過變形和熱處理的結(jié)合，導(dǎo)致顯微組織的不均勻性，促進(jìn)晶粒中沉淀相的均勻細(xì)也有利于碳化物和位錯的沉淀，從而提高合金的強(qiáng)度。

同時，鑒于合金硬度高、導(dǎo)熱率低、加工硬化率高的缺點(diǎn)，一些研究人員還通過添加劑制造制備了復(fù)雜的形狀I(lǐng)n，對其組織和績效的影響，Inconel 625合金是在Ni-Cr添加合金。

在600℃具有良好的抗疲勞性、抗蠕變性和抗氧化性，600~900℃高溫環(huán)境也具有較高的機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、化工等領(lǐng)域的工業(yè)熱端部件。此外，太陽能熱發(fā)電、核電、化工等特殊工況的應(yīng)用環(huán)境惡劣，等溫退火處理Inconel 625影響。

Inconel 熔融金屬、高溫鹽、氫化原料、氧化流體等特殊介質(zhì)，保證生產(chǎn)過程的安全，Inconel 625合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高溫性，用于制造超薄鎳基合金膜，以滿足提高工程保護(hù)能力的要求。

綜述：SLM鋁合金的顯微組織和性能(1)

直到今天，AM制造的Al與其他合金相比，合金的研究活動仍然受到限制。鋁合金的印刷受到限制的因素很多，如粉末容易形成氧化物，粉末流動性差，對常見的刺激，特別是然而，鋁合金的高熱導(dǎo)率和低激光能量吸收需要更高的能量。

這也會導(dǎo)致合金蒸發(fā)不均勻，如Zn、Mg其他元素蒸汽壓力高，會優(yōu)先蒸發(fā)，導(dǎo)致更終打印部件不均勻。江蘇激光聯(lián)盟陳長軍的原創(chuàng)作品。

2.鋁合金及其應(yīng)用大多含有Sr目前，合金不屬于商業(yè)合金，只有少數(shù)供應(yīng)商能夠提供合金粉末。

典型的高強(qiáng)度變形鋁合金(拉伸強(qiáng)度500MPa因此，這是由于熱裂紋的存在。因此，采用新的方法提高鋁合金的打印性能非常重要。下圖3總結(jié)了傳統(tǒng)鋁合金和目前的應(yīng)用SLM打印的鋁通過圖片清晰地顯示出來SLM可以獲得制造的鋁合金，但延伸率降低，然后詳細(xì)討論。

▲圖2 (a) Al-Si 二元系相圖，(b) Thermo-Calc 獲得軟件 Al，(c)Al-Si 三種不同類型的合金系統(tǒng)，SLM AM更重要的特點(diǎn)之一是快速加熱，鋁合金的快速凝固組織可以沿三條線詳細(xì)描述，首先，在成分變化過程中快速凝固過冷。

在更極端的情況下，會導(dǎo)致無分區(qū)凝固(即無偏析)。其次，會發(fā)生單獨(dú)的相細(xì)化。顯微組織的細(xì)化非常接近凝固界面的速度。第三，形成不穩(wěn)定相。

如Al6Fe在Al-Fe 中和 Al6Mn 在Al，包括一些快速凝固合金中非晶結(jié)構(gòu)的形成和準(zhǔn)晶相，這取決于合金元素的添加，甚至在中等冷卻速率的條件下。鋁合金中會發(fā)現(xiàn)獨(dú)特的顯微組織結(jié)構(gòu)，主要發(fā)生在快速凝固后，包括小的顯微組織。

如枝晶間距減少、偏析模式減少、初生Al隨著中合金元素固溶：可熱處理的合金 (2xxx，6xxx，7xxx)鋁合金不能處理，不能處理 (1xxx，3xxx。

5xxx)，非熱處理鋁合金主要通過冷加工（應(yīng)變硬化）實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度，如5xxx AlMg(Mn) 合金具有強(qiáng)度和成型性。為了獲得理想的機(jī)械性能，添加了不同的合金元素，其次是復(fù)雜的熱機(jī)械加工工藝，如合金元素 Cu。

Mg，Si，Zn，Li，Sc 均加入鋁合金沉淀Al2Cu，Al2CuLi。

Mg，Si，Zn，Li，Sc 均加入鋁合金沉淀Al2Cu，Al2CuLi。

Mg5Si4Al2，Mg2Si，MgZn2，Al3Sc通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚M(jìn)一步加強(qiáng)金屬間化合物相。

一些過渡元素，比如Cr，Mn或

可熱處理的鋁合金2xxx、 6xxx和7xxx，主要用于航空航天和汽車工業(yè)，主要是因?yàn)闊崽幚砗髲?qiáng)度提高，耐久性有益。值得一提的是，AM在制造過程中，經(jīng)歷了與傳統(tǒng)制造完全不相容的加熱和冷卻。

因此，得到的沉淀相也會有所不同，J?gle等人的研究指出，在制造鋁合金粉末和打印產(chǎn)品時，由于加熱速度相對較快，此外，由于AM由于應(yīng)力釋放熱處理過程中的沉淀強(qiáng)化，溶質(zhì)截留是一種非常普遍的現(xiàn)象。

因此，有必要理解它AM圖6顯示了熱循環(huán)的循環(huán)和控制來實(shí)現(xiàn)理想AM制造AlSiMg球化現(xiàn)象(圖6a）是在SLM制造金屬時經(jīng)常觀察到，會導(dǎo)致不規(guī)則掃描道與弱道的結(jié)合，進(jìn)一步。

這種球化現(xiàn)象在新鮮粉末、氣孔甚至分層。因此，球化會嚴(yán)重惡化材料的性能和部件的幾何形狀。不規(guī)則的氣孔缺陷是由一系列不完全熔化和捕獲的氣體形成的，不規(guī)則的氣孔缺陷是不足的能量密度和層之間的弱。

此時排列的缺陷往往伴隨著相鄰熔化道之間的距離過大，AM與傳統(tǒng)的鑄造工藝不同，制造工藝的顯著優(yōu)點(diǎn)是制造步驟和浪費(fèi)減少，金屬AM然而，傳統(tǒng)的機(jī)械制造無法形成獨(dú)特的顯微組織和機(jī)械性能。

在整個鑄造過程中，傳統(tǒng)鑄造無法實(shí)現(xiàn)快速冷卻，快速凝固主要局限于小或薄零件的制造，相反，SLM AM制造呈現(xiàn)出優(yōu)異的特點(diǎn)，其快速加熱僅限于一次只針對一小范圍的材料。

與激光輻照的時間很短，可以快速加熱和冷卻(可以達(dá)到10exp(，這導(dǎo)致了不同的加工狀態(tài)和隨后的冶金反應(yīng)，與傳統(tǒng)的鑄造工藝相比，Al-5.5Zn-1.5Cu-2.5Mg-1.5Z，結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。

強(qiáng)度是一個非常重要的考慮指標(biāo)，純度Al由于強(qiáng)度過低，很少使用，與鋼相反，Al合金不會出現(xiàn)同素異構(gòu)變化，從而限制通過相變加固。鑄造鋁合金主要含有Si、Cu和Mg 等微量元素。

Si添加形成經(jīng)典Al-Si圖2a相圖顯示共晶點(diǎn)為12.7 wt%Si，溫度為 579?°C，由于共晶點(diǎn)范圍附近的元素成分不同，可以形成不同的顯微組織。

見圖2c中所示，Al-Si基礎(chǔ)合金常用于AM制造，更流行的是AlSi10Mg，例如，熱力學(xué)軟件可以提供合金系統(tǒng)的相變和凝固參數(shù)，Thermo-Calc 為AlSi10Mg合金生成不僅顯示了合金的相對比例。

還顯示了它Al凝固點(diǎn)溫度為593°C，574共晶溫度為574°C，凝固范圍為31。°C，鑄造Al-Si化學(xué)接種可以細(xì)化合金的顯微組織，如NiB來細(xì)化出生Al晶粒尺寸。

P來細(xì)化出生Si的尺寸，Sr來細(xì)化共晶Si顯微組織的尺寸和細(xì)化也可以通過超聲波、攪拌、電磁場等物理方法改變加工工藝狀態(tài)，如冷卻速率。

進(jìn)一步，添加合金元素，如Cu和Mg沉淀強(qiáng)化增加合金，Al5Mg8Cu26彌散)在世界各地使用Al合金約20% 鑄造鋁合金，包括汽車動力系統(tǒng)。

本文總結(jié)了增材制造Al合金的現(xiàn)狀主要集中在顯微組織的表現(xiàn)和機(jī)械性能上AM鋁合金制造過程中的顯微組織和缺陷的形成來自冶金，也討論了高性能鋁合金的發(fā)展，2.1。

Al合金的AM制造，▲圖0 AM顯微組織在凝固過程中的演變決定了制造過程中存在的問題和挑戰(zhàn)SLM制造零件，在SLM亞共晶制造Al-Si主要的顯微組織是合金中常見的顯微組織SLM鋁合金的初生Al晶粒的形狀是這個柱狀晶體。

制造方向平行，是的AM制造的金屬部件產(chǎn)生各向異性的主要原因是柱狀晶體在材料沉積過程中早期生長，然后在隨后的制造層中連續(xù)生長，導(dǎo)致熔池中有足夠的熱梯度，防止凝固前沿新階段的產(chǎn)生。

EBSD研究表明，由于在陡峭的溫度梯度（快速加熱和快速冷卻形成）條中，共晶體周圍的邊界形成，Wu當(dāng)人們注意到這些長胞的形成是在柱狀晶體內(nèi)形成的，不會改變生長方向。

當(dāng)共晶沉積和現(xiàn)存時Al在細(xì)胞e如f所示，在他們的工作中，柱狀晶體的尺寸達(dá)到了數(shù)百個μm，幾個細(xì)胞的大小μm，他們的研究表明，外延生長存在于共晶中Si和Al(，傳統(tǒng)鑄造時，冷卻速率小于10？K/s的時候。

Si顆粒生長成針狀或板狀結(jié)構(gòu)，存在于Al相反，晶粒，在SLM在冷卻速率高的情況下(10exp(3)這些合金形成超細(xì)共晶Si結(jié)構(gòu)，見圖4c和d，圖4g和h）大約10–，這種極小的細(xì)胞纖維組織和超細(xì)的共晶組織。

導(dǎo)致了SLM鋁合金樣品的機(jī)械性能顯著提高，▲圖6 在SLM制造Al-Si典型的缺陷形成，(b) 氣體引起的氣孔，(c) 空穴或氣孔完全不熔化，(d) 熱裂紋，▲圖7 Weingarten等人的研究結(jié)果：（a）。

（b）SLM制造的AlSi10Mg合金樣品的橫截面，（c）SLM制造的AlSi10Mg550、1、背景介紹合金后，過共晶Al-Si合金的顯微組織主要包括初生Si顆，初生的Si顆粒能產(chǎn)生高強(qiáng)度和耐磨性。

傳統(tǒng)鑄造時，會形成多面、塊狀的初生S i，見圖2c所示，從而導(dǎo)致韌性低、耐磨性差和機(jī)加工性能差，這極大的限制了該合金的應(yīng)用。

　　這些限制可以通過細(xì)化初生Si顆粒和在Al基材中的分，在AM制造中，