導讀目錄：

1、金屬材料作為特種設備的焊接人員，要了解材料的相關知識

2、Inconel X750機械特性

金屬材料作為特種設備的焊接人員，要了解材料的相關知識

鉻能在氧化介質中產生穩定致密的氧化膜，因此，保護金屬具有耐腐蝕性。為了減少鋼中脆性碳化鉻的形成，鋼的碳含量較低，鉻含量盡可能高。在耐腐蝕性方面，該鋼不僅與鉻不銹鋼類似，而且由鎳的存在形成單一的奧氏體組織。

在許多介質中，鉻鎳鋼比鉻不銹鋼具有更好的耐腐蝕性，如濃度 60% 溫度低于1000℃硝酸鹽、硫酸鹽、硫化氫、醋酸等，具有良好的耐氫性和氮腐蝕性。鐵碳合金圖清楚地反映了碳含量、溫度和組織狀態之間的關系，是研究鋼鐵的重要依據，也是鑄造、鍛造和熱處理工藝的主要理論依據。

它的許多基本特征，即使對復雜的合金鋼也有重要的指導，比如簡單的二元 Fe-C復雜合金鋼中經常存在各種階段。當然，需要考慮合金元素對這些階段形成和性質的影響。因此，必須從鐵碳相圖開始研究所有鋼的組成和組織問題。

工程上依據Fe-Fe，C將鐵碳合金分為三類，即工業純鐵、鋼和鑄鐵，2)改善組織，降低硬化。

鋁根據性能和用途可分為純鋁、防銹鋁、硬鋁、超硬鋁、鍛造、純鋁分為高純鋁、工業高純鋁和工業純鋁三個等級，壓力容器中使用的品牌主要是塑耐腐蝕性好的工業純度，主要用于壓力容器中的板管類型，鋁錳合金只能變形強化，其強度略高于純鋁。

鋁鎂合金具有良好的成型工藝、耐腐蝕性和焊接性，只能變形強化u（Mg）鋁鎂合金一般為0.5%~7.0%，與其它鋁合金相比具有中等強度。

鋁容器的設計溫度可達-269℃，(3)高溫回火(500~6500℃）鉻具有優異的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性能。

(4)不同加熱溫度下金屬材料的顏色(2)低溫鋼 對于在低溫條件下工作的特殊設備，更重要的是低溫韌性。影響低溫韌性的因素包括晶體結構、晶粒尺寸和冶煉脫氧，尤其是合金元素。

硬度試驗是機械性能試驗中更簡單、更簡單的試驗方法。一般來說，硬度越高，耐磨性越好。硬度根據測量范圍分為∶布氏硬度（HBW）、4)改變焊接區應變集

**部分0是"屈服強度"漢語拼音**個字母大，第二部分×××鋼材屈服強度值(單位:MPa），第三部分×分為質量等級A、B、C、D四級，其中A級質量更低，第四部分×這是一種脫氧方法。

有F、b、ZF代表沸騰鋼，b代表半鎮靜鋼，Z如果代表鎮靜鋼，可以省略鎮靜鋼的Z符號Q235AF、Q235B，TSG Z特種設備焊接操作人員表2-4 金屬材料(鋼)類別及示例。

2.熱脆性，3.銅和銅合金，將鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~11000℃(在這里，碳固溶于奧氏體)，保溫一定時間(約25mm厚度不小于1h），然后迅速冷卻到427℃以下(925要求℃到538，以獲得均勻的奧氏體組織。

該方法稱為固溶處理，強度和硬度低，韌性好，耐腐蝕性高，高溫性能好，NB/T47014《承壓設備焊接工藝

抗拉強度是金屬材料的重要機械性能指標之一。由于抗拉強度易于確定和重復測量，常用于檢測材料和產品的質量，也是識別材料的有效方法之一。硬度是材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。

(5)高合金鋼 對于某些壓力設備，由于操作條件惡劣、高溫、低溫、高壓、工作介質，（5）壓力設備焊接工藝評價中的材料分類，5）制造高溫壓力元件的材料應具有足夠的蠕變極限、耐久強度和耐久塑性、良好的高溫組織穩定性和高溫抗氧化性。

2.合金鋼的焊接性，②根據鋼的用途，可分為∶合金結構鋼，專用于制造各種工具結構和機械部件，合金工具鋼。

奧氏體是一種專門用于制造各種工具的鋼種γ-Fe 碳和合金元素溶解在合金鋼中y-Fe奧氏體塑性高，硬度和屈服點低，布氏體硬度值一般為(170~220)HBW，是鋼中比更小的組織。

奧氏體在1148℃可溶碳為2.11%(質量分數為727℃可溶解碳為0.77%(質量分數) 屬 材 材料，4，回火，對于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼，為防止晶間腐蝕。

鋼中的所有碳必須固定在碳化鈦或碳化鈮中。為此，熱處理稱為穩定處理。穩定處理的工藝條件是∶將工件加熱到850~900，長時間保溫，快速冷卻。

洛氏硬度試驗的優點是操作簡單快捷，硬度值可以直接從硬度計表盤讀取，無需計算或查表，壓痕小，可以測量薄工件。

缺點是精度差(2)合金鋼 合金鋼是指除碳鋼所含元素外，還含有其他合金元素，如Cr、Ni、Mo、W、V、B等鋼，對鑄鐵∶ReL=（HBW-80）/0.3504 (不銹鋼可分為鉻不銹鋼(鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼)和奧氏體不銹鋼三類。

金屬材料在加工和使用過程中應承受不同形式的外力。當外力達到或超過一定限度時，材料會變形斷裂。材料在外力作用下的一些性能稱為材料的力學性能。特種設備材料的力學性能指標主要包括強度、硬度、塑性和，這些性能指標可以通過力學性能試驗確定，鐵和鐵的合金稱為黑色金屬，3)密排六方晶格。

屬于這種金屬 Mg、Zn、α-Ti根據其化學成分，雙相不銹鋼可分為Cr18型、Cr23（不含 Mo）型、Cr2，對于Cr25型雙相不銹鋼可分為普通型和超級雙相不銹鋼，其中近年來應用廣泛Cr22 型和Cr25型。

主要標準有∶GB/T3880.1～3880.3—，GB/T 一般工業鋁及鋁合金，6892-2006，GB/T6893-2010鋁及鋁合金拉(軋)制無Q345鋼具有良好的機械性能，一般在熱軋狀態下使用說，鋼板厚度為34mm 焊前不得預熱以下時間。

厚度大于34mm 焊接后，鋼板通常需要消除應力熱處理，通常加熱到600~650℃，保溫后空冷，晶體內原子的排列稱為晶體結構。

常見的金屬晶格如圖2-2所示，當 Ceq，0.6%時，鋼的硬化傾向較強，屬于焊接困難的材料，需要采取較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施，④按鋼的用途分為∶碳結構鋼。

主要用于制造各種結構部件和機械部件，一般為低碳鋼、碳工具鋼，主要用于制造各種工具、量具、模具等，一般為高碳鋼，1、金屬材料基礎知識，3）更終熱處理，3。

鋼中的氫會脆化材料的力學性能。這種現象被稱為氫脆。氫脆主要發生在碳鋼和低合金鋼中。∶冶煉過程中溶解在鋼中，在結晶冷凝過程中不能及時逸出，并留在鋼中。焊接過程中，由于電弧高溫下水或油分分解的氫溶解。

在設備運行過程中，工作介質中的氫進入鋼中。此外，鋼試件酸洗不當也可能導致氫脆性。2.塑性，2.正火，（3）低合金耐熱鋼 工作溫度為400~600℃使用的鋼材多為低合金耐熱鋼。

鉬鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等。根據材料的顯微組織可分為珠光體耐熱鋼和貝氏體耐熱鋼鋼CrMoR、15CrMoR，貝氏體耐熱鋼有12種Cr2Mo1R，(一)概述，2)降低焊接區域的溫度梯度，降低焊接接頭的內應力，使其分布均勻。

2)合金鋼牌號表示方法∶我國合金鋼牌號按碳含量，**個牌號用數字表示碳含量。為了區分用途，即低合金鋼和合金結構鋼用兩位數表示平均碳含量萬分，高合金鋼、不銹鋼、耐酸鋼用一位數表示平均碳含量，當碳質量分數大于或等于0.04%時。

取兩位小數，當碳質量分數不超過0.030%時，取三位小數。品牌的第二部分用元素符號表示鋼中的主要合金元素，含量由后續數字表示。當平均質量分數小于1.5%時，不標記數字。

當平均質量分數為1.5%~2.49%時，標數2，平均質量分數為2.5%~3.49%時，標數3，……，品牌后部加入高品質合金鋼A。

特殊用途的低合金鋼和合金結構鋼在牌號后部添加代表用途的符號，如∶16MnDR，表明合金鋼碳平均質量分數為0.16%，錳平均質量分數小于0.15%。它是低溫壓力容器的專用鋼。在室溫和靜載條件下，用于制造特殊設備壓力元件的鋼通常稱為塑料材料。

人們在使用這些材料時，往往不夠注意可能的脆性損傷。事實上，在一些不利條件或環境下使用的塑料材料會脆化，即塑性和韌性降低。這種現象不利于特種設備的使用安全。常見的鋼脆性現象有以下幾種∶。

特種設備常用的低合金鋼包括低合金高強度鋼、低溫鋼、低合金耐熱鋼和耐腐蝕鋼。通常添加到低合金鋼中的合金元素包括錳、硅、鉻、鎳、鉬和鉬。1.焊接前預熱，(2)中溫回火(350~500℃）中溫回火所得組織。

其目的是獲得高屈服強度、彈性極限和高韌性，因此主要用于處理各種彈簧和熱模，回火后硬度一般為35~50HRC，Ac1∶(1)布氏硬度（HBW）壓頭為硬質合金球，布氏硬度試驗的優點是數據準確穩定，通常用于測量鑄鐵、有色金屬、低合金鋼和退火。

缺點是不適合測量高硬度或薄厚度的材料，Ac3∶游離鐵素體在加熱過程中全部轉化為奧氏體的更終溫度，(4)鋼 碳含量低于2%（質量分數），含有其他元素的鐵碳合金稱為鋼。為了保證其韌性和塑性，碳含量一般不超過1.7%（質量分數）。除鐵和碳外，鋼的主要元素包括硅、錳、硫和磷。

金屬材料可分為黑色金屬和有色金屬及其合金，1。黑色金屬，2）工藝性能是指鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切割加工等機械部件、設備、結構部件，工藝性能對制造成本、生產效率、產品質量有重要影響，所有固體金屬均為晶體，晶體結構排列如圖2-1所示，2.鐵素體F。

3.冷卻：根據不同的回火溫度，回火可分為低溫回火、中溫回火、高，4。沖擊韌性，與特殊壓力設備相關的熱處理工藝介紹如下，沖擊試驗分為室溫、低溫等，根據樣品間隙形狀分為"V"形缺口和"U"理論上，形缺口沖擊試。

淬火鋼回火后，沖擊韌性提高 ，在 400℃以上尤為顯著，但在有些結構鋼中發現，在250~400℃回火后沖擊韌度反而降低，甚至比150~200℃低溫回火時的沖擊韌度還低，這種現象稱為"**回火脆性"，某些