導讀目錄：

1、耐蝕鎳合金

2、NS331／H03310耐腐蝕合金

3、Inconel 690耐高溫合金NO6690鍛造工藝說明

耐蝕鎳合金

這三家**的公司仍在繼續開發對化工感興趣的新公司，本文提到的**合金列表A，鎳合金一般根據其主要合金成分進行分類以下簡要介紹了化工設備中廣泛使用的鎳合金：常用的標準和規范，如ASTM和DIN可能比名合金開發。

5.鎳合金的發展、冶金技術和制造技術的不斷進步促進了鎳合金的發展，促進了鎳合金在化工行業的廣泛應用。鎳合金比傳統的不銹鋼和超級奧氏體鐵基合金更耐酸，鎳合金在含鹵化物離子的水溶液中具有突出的優點。

鎳合金遠優于奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼易受氯離子和氟離子溶液的腐蝕。富鎳焊料的高延展性、低熱膨脹率和允許的各種金屬元素不僅包括鎳基合金和鐵基合金的焊接，還包括不銹鋼和碳鋼和合金鋼的焊接。

鎳合金可堆放在碳鋼表面，無開裂危險，純鎳純鎳（合金200）對各種還原酸和鹽都很好，但不適合硝酸等強氧化介質，純鎳更重要的特點是其無與倫比的耐堿性甚至熔融，雖然干鹵素介質中的純鎳耐腐蝕性很突出，但在水露點以下的耐腐蝕性不足。

溫度超過600℉更好選擇合金200衍生品牌-低碳含量鎳201，Inco和Haynes利用這些商標更初的知名度，公司共同推出了這些商標MONEL、INCONEL、INCOLO，鎳鉻鉬合金625在鎳鉻合金中加入鉬添加材料。

鉬使合金具有耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕的能力，合金625是一種抗疲勞性能優異的高強度材料LCF是合金625的衍生品牌，波紋管專用，具有優異的抗低周疲勞和耐熱疲勞性能。與合金600一樣，合金625可用作耐腐蝕材料和耐熱材料。

在惡劣的高溫環境下，合金具有優異的高溫強度、耐鹵素腐蝕、耐氧化、耐滲碳等綜合性能，

合金625優異的高溫強度、耐鹵素腐蝕、耐氧化、耐滲碳綜合性能使其在惡劣的高溫環境合性能，大多數鎳合金焊接采用手工電孤焊(SMAW)、氣體。

鎳合金焊接件具有良好的延展性。其低熱膨脹特性降低了殘余應力和彎曲變形。只有沉淀硬化型號需要焊后熱處理。美國焊接協會(AWS)除純鎳外，化工加工行業使用的鎳合金強度遠高于300系不銹鋼。

鎳合金也具有很好的延展性和韌性(見表2所列室溫，更大許用應力用于化工設備ASME鍋和鎳合金的優良耐腐蝕性不僅表現為較低的金屬損耗，而且表現為較好的局部耐腐蝕性，特別是耐點腐蝕/間隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕斷裂能。

這些形式的局部腐蝕是化工腐蝕失效的主要原因。鎳合金的焊接工藝與奧氏體不銹鋼的焊接工藝非常相似。然而，由于富鎳焊接溶池粘度更大，熔化性更差，可能需要改進接頭的形狀和焊接技術才能獲得完全熔化的焊縫。

鎳合金不允許比鋼材更多的污染物。污染物會導致焊縫脆裂。鎳合金具有優異的耐腐蝕性、強度、韌性、冶金穩定性和加工性。許多鎳合金也具有優異的耐熱性，是高溫強度和耐化學腐蝕的理想選擇。

鎳合金具有優異的耐腐蝕性、強度、韌性、冶金穩定性、加工，許多鎳合金也具有優異的耐熱性，是高溫強度和耐化學腐蝕的理想選擇，鎳合金比不銹鋼貴，但根據初始成本而不是經濟比較的壽命周期成本。

例如，Ni-Cr-Mo合金價格在18左右Cr-8Ni不銹鋼是超級奧氏體不銹鋼的兩倍，但由于鎳合金具有優異的耐腐蝕性，初始成本的增加往往可以延長設備的使用壽命。

降低維護成本，節省長期成本，對于耐熱耐腐蝕高溫應用，合金600也是一種優良的材料，合金在高溫鹵素環境中的優良使用性能使其成為有機氯，合金600也表現出優良的抗氧化、滲氮，鎳合金是奧氏體微組織。

幾乎所有化工中使用的鎳合金都是固溶強化的，它們的強度來自于鉬和鎢等有效硬化元素的添加，而不是碳化物的形成。與奧氏體不銹鋼一樣，固溶鎳合金不能通過熱處理強化，只能通過冷處理強化。

鎳比鐵好的另一個優點是鎳能容納大比例的合金元素，而能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。以下將簡要介紹合金元素的作用。3.焊接指南，鎳鉬B”合金合金B-2對還原硫酸、磷酸，特別適用于所有濃度范圍和溫度高達沸點的鹽酸設備，氧化化物對該合金的耐腐蝕性有不利影響，特別是鐵離子、銅離子等強氧化劑作為溶液中的雜質。

合金開發的合金B-3和合金B-性能比合金好B-2.這些新品牌的優點之一是更大限度地減少了加工中的不良。鎳合金的優良耐腐蝕性部分歸功于鎳固有的低反應活性，就像電勢一樣(EMF)其惰性氧化電位顯示在序列中，類似于不銹鋼，含鉻鎳合金具有鈍化能力(即自發形成一層超薄而堅固的氧化物，能有效防止腐蝕)。

鎳-銅合金400與鎳一樣，鎳-銅合金400的耐腐蝕性在還原介質條件下更好，而充氣和氧化化化學物質不利于其耐腐蝕性。合金400具有很好的耐氫鹵酸和鹵化物腐蝕性能，特別是耐氫氟酸和含氟或氟化氫的高溫氣體。該合金廣泛應用于硫酸溶液、海水和鹽水的處理，需要高強度。

例如，合金經常用于閥門和泵部件K-500(NO5500)是合金400的沉淀硬化衍生品牌，鎳鉻鉬C”合金合金C-276用于化學工業，在各種酸、酸鹽等腐蝕性化學物質中具有優異的優勢，合金C-276在濕氯和次氯酸鹽等惡劣環境中。

由于合金C-276鉬含量高，對氯離子引起的點蝕和縫隙腐蝕具有良好的耐腐蝕性，尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性較好的材料促進了幾項**C系列合金的開發和商業化是合金C-22、622、59、686和C-這些合金的鉬含量大致相同，鉻含量遠高于合金C-有些品牌還含有鎢或銅。

這些次要合金元素對冶金性能和耐腐蝕性的影響是復雜的。本文不討論這些合金的化學成分和UNS編號列在表1中。為了方便讀者，還列出了一些常用的商品名稱。鎳鉻合金690合金690是壓縮設備制造中使用的鎳合物，對氧化介質具有很強的耐腐蝕性。

熱濃硫酸、硝酸和硝酸/氫氟酸混合酸可有效使用，高鉻含量也提高了材料在高溫硫化環境中的耐腐蝕性，

它可以有效地用于熱濃硫酸、硝酸鹽和硝酸鹽/氫氟酸混合酸，高鉻含量也提高了材料在高溫硫化環境中的耐腐蝕性。另一種鎳基合金可以通過沉淀硬化熱處理加強，其中大多數是專門用于超高強度的。

如深油氣生產和超高壓工藝合金，所有早期**合金都失去了**保護，現在世界上許多其他廠家可以生產這些合金，或自己的商品名稱，或符合標準或技術規范的通用合金名稱，如藥品，關于通用產品和**產品之間的等效性仍存在爭議。

除閥門和旋轉機械部件外，沉淀硬化鎳基合金在化工設備中的應用有限，包括燃氣輪機、燃燒室和航天使用。這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金，**個商業重要的鎳合金是400合金，由國際鎳公司(后來稱為)Inco合金公司)190，蒙乃爾的商標(MONEL)。

下一個重要的里程碑是1930年左右出現的鎳鉬合金，它們的發明者是HaynesStellite公司(現在，兩個注冊商標是HASTELLOY，鎳基合金發展的下一個重要階段來自Inco公司于1931年開發了600和1949年的鎳-鉻-鐵合金，分別命名為INCONEL和INCOLOY，4.鎳合金的種類。

與鐵和銅一樣，鎳自進入文明社會以來就被用于合金。然而，與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學工業的后來者。鎳-鉻-鐵合金600在鎳基體中加入鉻，擴大了合金60。雖然合金600對無機酸的耐腐蝕性適中。

然而，它對有機酸有很好的耐腐蝕性，因此廣泛應用于脂肪酸的加工。合金600也廣泛應用于氫氧化物和堿性化學品的生產和儲存。雖然純鎳的導熱性高于碳鋼，但大多數鎳合金的導熱性明顯較低，在某些情況下甚至低于奧氏體不銹鋼。2.耐腐蝕性。

市場上有多種鎳合金產品，包括中板、薄板、帶材、管材、接頭和鍛件，以及一些產品ASTM表5中列出了一些鎳合金和鑄造產品，它們通常具有不同于鍛造產品的特點，鎳鉻鐵鉬G”合金合金G-3.該合金具有特殊的耐硫酸性和不純磷酸性。

合金受還原和氧化介質條件，后來開發的合金G-30焊接性能更好，耐腐蝕性全面提高，特別是焊縫熱影響區的耐腐蝕性

鎳合金的物理性能與300系列奧氏體不銹鋼的物理性能大致相同。鎳基合金的熱膨脹率與碳鋼大致相同，明顯低于300系列不銹鋼的熱膨脹率。這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金，鎳-鉻-合金825有時被列入超級奧氏體不銹鋼系列，因為合金含鐵近30%。它在硫酸和磷酸介質條件下表現良好，類似于合金20。 開發其主要目的是用于硫酸和磷酸介質，雖然合金825耐鹽酸腐蝕，但容易發生氯離子點腐蝕和間隙腐蝕，特別是在不流動、不通風的溶液中，合金825鐵含量高，堿和鹵素耐腐蝕性低于鎳含量高。

GB/T 生產工藝：熱軋、鍛軋、精軋、機軋、擠壓、連鑄、冷拔，GB/T 用于制造化工的15009、35。

195年中高溫氟化氫爐管及有色冶金容器，軟磁合金：N4、N5（N02201）N6、N7（N哈氏合金：，35，540。

冷軋薄板（0.8mm~4mm)，試樣狀況，A/％，產品 規范 性能，3J01、3J09、3J21、3J蒙乃爾合金35等：Monel 400（N04400）、M。

熱軋(鍛)或固溶，540，膨脹合金:，交貨條件，供應規格:棒材 、板、管、帶、毛細管、絲、J28、4J29(玻璃燒結)J32、4J因科洛伊合金：，540。

H03310 NS331，1J06、1J12、1J22、1J27、1J固溶，產品類型，GB/T 702，Incoloy 沉淀硬化鋼/雙相不銹鋼20、330、718、800、80。

Inconel 固溶600、601、617、625、6 酸洗，Rp0.2/MPa，固溶

Inconel 固溶600、601、617、625、6 酸洗，Rp0.2/MPa，固溶 酸洗，195，固溶。

固溶，≥，Rm/MPa，純鎳 / 鈦合金：，品種規格，耐高濕氟化氫。{ x}{n}{n}

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