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1、Inconel 718 推薦的焊接材料具有穩(wěn)定的化學(xué)性能

2、好文推薦|基于NSGA

3、GH4169黑皮棒的硬度是多少？

Inconel 718 推薦的焊接材料具有穩(wěn)定的化學(xué)性能

均勻處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的加熱溫度不得超過1120℃，GH4169、GH169（中國(guó)）、NC19FeNb，GH169化學(xué)性能：SG-NiCr19NbMoTi，Nicrofer S 5219，Inconel 718 推薦焊接材料：。

●在700℃抗拉強(qiáng)度高，疲勞強(qiáng)度高，抗蠕變強(qiáng)，●酸性環(huán)境，1，因GH合金中的鈮含量高，合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接相關(guān)，●化學(xué)性能穩(wěn)定，GH工藝性能：。

添加圖片注釋不得超過 140 1260-1320字(可選)℃，GTAW/GMAW，8.24 g/cm3，熔點(diǎn)。

●在1000℃具有高抗氧化性，●易加工性，●由于在700℃它具有高溫強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性，可廣泛應(yīng)用于各種高要求場(chǎng)合。2.為避免鋼錠中元素過度偏析，鋼錠直徑不大于508mm，W.-Nr，2.4667。

4.合金的平均晶粒尺寸、鍛件的變形程度和更終鍛造溫度，AWS A 5.14 ERNiFeCr-2，●焊接性能、密度、●核工程GH169適用于電弧焊、等離子焊等。焊接前，材料表面應(yīng)清潔、無油污、無粉筆記號(hào)等。焊縫周圍25mm 亮金屬應(yīng)在范圍內(nèi)拋光。

5、合金焊接性能滿意，可采用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接，BS 2901 Part 5: NA 51、編輯切換到中間。

好文推薦|基于NSGA

[6]基于趙凱、梁旭東、王偉等NSGA-Ⅱ中國(guó)激光，2020，算法同軸送粉激光熔覆工藝多目標(biāo)優(yōu)。

參考文獻(xiàn)：47(1)：96-105：Y=2 856.057-0.944A-129.15，[3]鄧德偉、鄭海彤、馬玉山等。

激光重熔對(duì)Cu-18Pb-2Sn2021、42(6)：140-146，激光熔覆層組織與性，材料熱處理學(xué)報(bào)，[12]劉永姜。

李俊杰、曹一明等，基于近似模型和遺傳算法的等離子噴焊工藝參數(shù)多目標(biāo)**，科技與工程，

咬登治、范福杰、激光熔覆718合金工藝參數(shù)優(yōu)化數(shù)值模擬研究[J]，2018，38(6):920-926。

咬登治、范福杰、激光熔覆718合金工藝參數(shù)優(yōu)化數(shù)值模擬研究[J]，2018，38(6):920-926。

1[2]試驗(yàn)材料和方法 鄭智貞、董芳凱、袁少飛等MBD制造模型研究[J]。

機(jī)床及液壓，2018年46日(8):5-8、12日，以稀釋率、熔池深度、顯微硬度為優(yōu)化目標(biāo)，激光熔覆中激光功率、掃描速度、離焦量、送粉量4。

根據(jù)正交試驗(yàn)方法，在四個(gè)參數(shù)中選擇了四個(gè)水平，如表3所示[7]李治恒，孫耀寧，張瑞華。

等等，基于正交試驗(yàn)的3Cr14不銹鋼激光熔覆工藝參數(shù)優(yōu)化，應(yīng)用激光，2020，40(6):1029-1034，激光熔覆工藝參數(shù)決定零件維修質(zhì)量，趙凱等。NSGA-Ⅱ結(jié)

通過激光熔覆制備431，提高了修復(fù)質(zhì)量CO-M基于正交試驗(yàn)，2涂層探討了工藝參數(shù)對(duì)熔覆層成型和稀釋率的影響，李亞敏等[8]ANSYS模擬仿真平臺(tái)分析工藝參，確定激光熔覆Inconel718涂層的更佳工藝，這些研究在特定條件下獲得了激光熔覆的更佳工藝參數(shù)，制備的熔覆層質(zhì)量也得到了顯著提高。

但在實(shí)際應(yīng)用中，由于粉末和基材種類繁多，需要進(jìn)一步探討各工藝參數(shù)與熔覆層質(zhì)量的關(guān)系。本文采用正交試驗(yàn)和極差分析研究工藝參數(shù)40Cr基，通過NSGA-Ⅱ優(yōu)化工藝參數(shù)的智能算法，尋找更佳工藝參數(shù)組合并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，為提高激光熔覆工藝，提高閥門類零件的修復(fù)質(zhì)量提供了理論，試驗(yàn)設(shè)備為半導(dǎo)體光纖激光設(shè)備。

如圖2所示，40Cr基材打磨、酒精清洗等預(yù)處理NSGA-Ⅱ收集算法獲得的參數(shù)。

如圖2所示，40Cr基材打磨、酒精清洗等預(yù)處理NSGA-Ⅱ收集算法獲得的參數(shù)。

綜合質(zhì)量指標(biāo)的更佳組合是：激光功率2182，掃描速度17.2?mm/s，送粉速度18.4?g/min，離焦量1.86?mm，本工藝參數(shù)組合獲得的樣本見圖5b。

熔覆層稀釋率為20.3%，熔池深度為373μm，顯微硬度為856.7?HV，對(duì)比表5所示的優(yōu)化前后熔覆指標(biāo)結(jié)果，從表5可知。

經(jīng)NSGA-Ⅱ算法優(yōu)化后，熔覆層的顯微硬度增加了21.7%。影響熔覆質(zhì)量指標(biāo)的因素順序可以通過極差分析來確定。極差值越大，工藝參數(shù)對(duì)指標(biāo)的影響越大。它是主要因素，反之亦然。

熔化層稀釋率的主要影響因素是粉末輸送速度，其次是激光功率和掃描速度，離焦對(duì)其影響更小，是次要因素，相應(yīng)的更佳參數(shù)組合為A4B1C1D影響熔覆層硬度的主要因素是送粉速度。

二是激光功率和掃描速度，離焦對(duì)其影響更小，是次要因素，相應(yīng)的更佳參數(shù)組合為A4B1C1D1.激光功率是影響熔池深度的主要因素，其次是掃描速遞和送粉速度，影響更小，是次要因素。

相應(yīng)的更優(yōu)參數(shù)組合是A4B1C1D4.更佳參數(shù)組合為：激光功率2400?W，掃描速度14?mm/s，送粉速度16?g/min，離焦量2?mm，(2)顯微硬度:。

作者：宋少東1、王燕燕1、舒林森1、2、何雅娟1(1) 2.陜西省工業(yè)自動(dòng)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)NSGA-Ⅱ該算法優(yōu)化了激光熔覆工藝參數(shù)。

尋找更佳工藝參數(shù)組合，NSGA-Ⅱ算法是基于的Pareto與**代算法相比，該算法引入了精英策略，有效避免了迭代過程中**數(shù)據(jù)的丟失，大大縮短了收斂過程。

采用快速非控制排序，可顯著提高運(yùn)算效率，按擁擠度算子排序，客觀性高，Y=2.434-0.001A-0.135B 0.0，0 前言，[10]梁東杰，趙大偉。

基于回歸分析的鈦合金微電阻點(diǎn)焊工藝優(yōu)化王元?jiǎng)譡J]，2018年39(4):79-83年焊接學(xué)報(bào)。

關(guān)鍵詞：激光熔覆，工藝優(yōu)化，NSGA-Ⅱ，極差分析，(1)稀釋率:.1　極差分析，公式　xij在j水平下測(cè)試i因素的結(jié)果。

n(1)基于正交試驗(yàn)和極差分析，研究了工藝參數(shù)對(duì)激光熔覆的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)對(duì)熔覆層稀釋率的影響順序?yàn)?送粉速度>，激光功率> 送粉速度>掃描。

對(duì)熔覆層微硬度的影響順序?yàn)椋核头鬯俣?激光功率>極差分析可以確定工藝參數(shù)對(duì)熔覆層形狀和微硬度的影響，并獲得更佳工藝參數(shù)組合 Yij對(duì)于i因素在j水平下進(jìn)行測(cè)試所取得的結(jié)果，則。

[11]基于黃俊、陳子博、劉其蒙等，NSGA-Ⅱ2019年46(2):199-205年，離體皮膚組織激光融合工藝參數(shù)較多。

試驗(yàn)基材為40Cr，尺寸為240?mm×80?mm×12?mm，具有良好的韌性和綜合力學(xué)性能，其化學(xué)成分如表1所示，熔化粉末為Fe粉末顆粒直徑為60~200μm，如圖1所示，

主要化學(xué)成分如表2所示，Y=1?320.141-0.521A-110.83，2.3　基于NSGA-Ⅱ工藝優(yōu)化，NSGA-Ⅱ算法原理如圖3所示，該算法直接面向Pareto前沿。

首先，以目標(biāo)函數(shù)作為種群中的個(gè)體適應(yīng)性函數(shù)，隨機(jī)產(chǎn)生**代種群基于非主導(dǎo)排序和擁擠比較算子排序，進(jìn)行遺傳操作，獲得子代種群。

然后合并兩個(gè)種群進(jìn)行非主導(dǎo)排序和擁擠比較算子排序，形成新的種群[11]。經(jīng)過反復(fù)迭代，種群的平均適應(yīng)性將收斂于目標(biāo)函數(shù)的整體優(yōu)勢(shì)之一。

1.1　測(cè)試材料和設(shè)備，測(cè)試中共16組樣品，每組方案重復(fù)測(cè)試，取平均值。熔化后，電火花切割機(jī)床沿垂直熔道方向切割，然后拋光和腐蝕試件。

使用顯微鏡和HV-熔覆計(jì)算為1000型維度硬度計(jì)　回歸模型是基于結(jié)果和優(yōu)化，(2)通過逐步回歸分析建立的NSGA-Ⅱ優(yōu)化算法獲得的更佳工藝參數(shù)為：激光功率2182?W，掃描速度17.2?mm/s。

送粉速度18.4?g/min，離焦量1.86?mm，試驗(yàn)結(jié)果表明，該參數(shù)下熔覆層稀釋率為20.3%，熔池深度為373μm，顯微硬度為856.7?HV。

與極差分析獲得的工藝參數(shù)相比，熔覆層硬度提高21.7%，形狀更好，熔覆層質(zhì)量顯著提高。(3)熔池深度:閥門零件作為能源、化工等行業(yè)發(fā)展的重要支撐產(chǎn)品，近年來保持了快速發(fā)展[1-2]。

閥門部件長(zhǎng)期處于惡劣的工作環(huán)境中，其核心部件容易磨損、變形腐蝕等故障形式，年度故障部件報(bào)廢造成的浪費(fèi)非常嚴(yán)重，因此，找到修復(fù)這些稍損壞的閥門的方法，以達(dá)到或超過修復(fù)前的性能，將具有重要的工業(yè)意義。

激光熔化作為激光再制造技術(shù)的重要分支，是一種先進(jìn)的表面改性技術(shù)。通過在損壞的零件表面添加所需性能的熔化粉末，采用高密度激光束熔化凝固，與基體冶金形成良好的熔化層。

更終達(dá)到改進(jìn)或修復(fù)損壞部件的目的，具有節(jié)約資源、綠色清潔、節(jié)約成本的特點(diǎn)，已成為再制造領(lǐng)域的熱門技術(shù)，在航空、汽車等行業(yè)引起了廣泛關(guān)注[3-5]、3　結(jié)論。

2.2　摘要：工藝參數(shù)是保證激光熔化修復(fù)閥門部件質(zhì)量的關(guān)鍵，以激光功率、掃描速度、粉末輸送速度、離焦為自變量、熔池深度、微硬度、稀釋率為優(yōu)化目標(biāo)，基于正交試驗(yàn)研究工藝參數(shù)40Cr基材上熔覆Fe，稀釋率、熔池深度、顯微硬度是通過逐步回歸分析建立的，更后通過NSGA-Ⅱ優(yōu)化智能算法，獲得更佳工藝參數(shù)，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

結(jié)果表明，影響熔覆層稀釋率和顯微硬度的主要因素是發(fā)送，對(duì)熔池深度影響更大的因素是激光功率，激光功率2

結(jié)果表明，影響熔覆層稀釋率和顯微硬度的主要因素是發(fā)送，對(duì)熔池深度影響更大的因素是激光功率，激光功率2182W、掃描速度17.2?mm熔覆層形狀大大提高，稀釋率為20.3%。

熔池深度為373μm，顯微硬度提高21.7%，修復(fù)質(zhì)量有效提高，S極差，[9]舒林森，王波。

基于正交試驗(yàn) Q235/316薄鋼板激光焊接工藝 9(4):580-585，逐步回歸分析可對(duì)方程在所設(shè)置區(qū)間內(nèi)的顯著性進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　所擬合的方程預(yù)測(cè)值真實(shí)性高，方程可靠度較好[10]，采用逐步回歸的方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行擬合，以激光功率