導讀目錄：

1、你真的了解鋁合金激光焊接技術嗎？

2、GH2150特點報告

你真的了解鋁合金激光焊接技術嗎？

2.在實際工程應用中，即使焊接前表面處理嚴格，焊接過程穩定性好，鋁合金激光焊接也不可避免地產生焊縫孔。

因此，采用焊后處理消除氣孔的方法非常重要。目前，該方法主要用于修飾焊接。熱等靜壓技術是鋁合金鑄件消除內部氣孔和松動的方法。結合鋁合金激光焊接后應力熱處理，形成鋁合金激光焊接構件熱等靜壓和熱處理的復合工藝，不僅消除了焊縫氣孔，而且提高了接頭性能。

內容來源：激光行業觀察，（4）激光焊接加熱冷卻速度快，焊接硬度高于電弧，但由于鋁合金激光焊接合金元素燃燒，影響合金強化效果，鋁合金焊縫仍存在軟化問題。

從而降低鋁合金焊接接頭的強度，因此鋁合金激光焊接的主要問題是控制焊縫缺陷，改善焊接。1.激光深熔焊接過程中的小孔效應源于激光作用下金屬產生的強度。金屬蒸汽力與激光功率密度和束流質量密切相關，不僅影響激光焊接的熔深，還影響小孔的穩定性。

Seiji，等對SUS304不銹鋼大功率光纖激光研究表明，當鈦合金和鋁合金高速焊接時，高速抑制飛濺，孔波動穩定，孔尖無氣泡。

無氣孔焊縫也可獲得，Allen研究鈦合金光纖激光焊接保護氣體控制技術，可防止氣體卷入，減少孔閉合時間，穩定焊接孔，改變熔池的凝固行為，減少焊接孔。

與傳統的熔焊相比，鋁合金激光焊接加熱集中，焊接深寬比大，焊接結構變形，但也存在一些缺陷。綜上所述：1。在大功率激光的作用下，鋁合金激光深熔焊縫的主要缺陷是氣孔、表面坍塌和咬合。

表面坍塌、咬邊缺陷可通過激光填充焊接或激光電，焊縫孔缺陷控制困難，大功率激光、焊接處理、光纖激光焊接、激光焊接是高強度激光輻射到金屬表面，通過激光與金屬之間的熱耦合，根據激光焊接熱機制可分為熱導焊和深熔焊。

前者主要用于精密零件的包裝焊接或微納焊接，后者在焊接過程中經常產生類似于電子束焊接的小孔效應，形成較大的深寬焊縫，激光深熔焊接實現所需的高激光功率，由于鋁合金的特點，該技術主要用于激光深熔焊接。

大功率激光焊接的應用仍有許多問題需要深入研究，其主要問題是控制焊縫孔缺陷，提高焊接質量，鋁合金激光焊縫孔工程控制應綜合考慮焊接前、焊接，提高焊接過程的穩定性，衍生出許多新技術和新工藝，如焊接前激光清洗、焊接工藝參數背寬比控制優化、雙光束等。

焊接前表面處理是控制鋁合金激光焊縫冶金孔的有效方法，通常表面處理有物理機械清洗、化學清洗，近年來激光沖擊清洗，將進一步提高激光焊接自動化程度，記錄，與連續激光焊接相比，激光輸出采用脈動輸出。

能促進熔池循環穩定流動，有利于熔池氣泡逸出，減少焊縫氣孔，T Y Kuo和S L Jeng研究了YAG 激光，對SUS 304L不銹鋼和inconel 當基值功率為1700時，690高w時。

脈沖振幅值ΔP隨著焊縫氣孔的增加，不銹鋼的氣孔率從2.1%降低到0.5%，高溫合金的氣孔率從7.1%降低 降至 0.5%，7.與其他焊接方法相比，激光焊接具有加熱集中、熱損傷小、焊縫深寬比大、焊接工藝易于集成、自動化、靈活。

可實現高速高精度焊接，特別適用于復雜結構的高精度焊接。3.鋁合金激光焊接工藝參數通常包括激光功率和離焦。

以及氣體保護的組成和流量，這些參數不僅影響焊接區域的保護效果，而且影響激光深熔焊工藝的穩定性，從而影響焊縫孔，通過鋁合金板激光深熔焊發現孔穿透穩定性影響熔池的穩定性，然后影響焊縫孔缺陷，激光深熔焊穩定性與激光功率密度和線量匹配有關。

因此，確定合理穩定焊縫成型的工藝參數是有效控制鋁合金。自20世紀90年代以來，隨著科學技術的發展和大功率高亮度激光器的出現，激光焊接技術的集成、智能、靈活、多樣化發展越來越多樣化。

國內外更加注重激光焊接在鋁合金結構各個領域的應用，目前，我國一些汽車制造商在一些新車型中采用激光焊接，隨著鋁合金厚板激光焊接技術的發展，激光焊接將應用于裝甲車結構，工作介質為紅寶石、釹玻璃和釹鋁石榴石，輸出波長為1.06μm的激光，YAG激光比CO金屬更容易吸收激光。

而且受等離子體影響較小，為光纖傳輸，焊接操作靈活，焊接位置可達性好，是目前鋁合金結構焊接的主要激光器。

而且受等離子體影響較小，為光纖傳輸，焊接操作靈活，焊接位置可達性好，是目前鋁合金結構焊接的主要激光器。

鋁合金激光焊接的特點，5，工作介質CO2氣體，輸出10.6μm根據激光激發結構，波長激光分為橫流和軸流。

橫流CO雖然激光輸出功率已到150kW，但光束質量差，不適合焊接，軸流CO激光具有良好的光束質量，可用于焊接激光反射率高的鋁合金。

1、CO2氣體激光，顯然冶金孔主要依靠焊接前的表面處理控制和合理的焊接工藝，工藝孔的關鍵是確保激光深熔焊工藝孔的穩定性。根據國內激光焊接技術的研究，鋁合金激光深熔焊孔的控制應綜合考慮焊接前和焊接。

綜上所述，有以下新技術和新技術，3.YLR光纖激光、全熔透穩定焊縫成形特性研究結果表明，鋁合金薄板焊縫成形及其穩定性采用焊縫背面寬度進行評價。當薄板激光焊接的激光功率密度與線能合理匹配時，可以保證一定的焊縫背寬比。

并能有效控制焊縫孔隙。(2)由于鋁合金在室溫下對激光的反射率高達90%，鋁合金激光深熔焊接要求激光器具有較高的功率。鋁合金薄板激光焊接研究表明，鋁合金激光深熔焊接取決于激光功率密度和線能共同制約焊接過程中的熔池行為，更終體現在焊縫的成型特性上。通過焊縫成的工藝優化可通過焊縫成型特性參數背寬，3。

激光電弧復合焊接是將激光和電弧作用于同一熔池的焊接。一般以激光為主要熱源，利用激光與電弧的相互作用，提高激光焊接的熔深和焊接速度，降低焊接裝配精度，利用填充焊絲調節焊接接頭的組織性能，提高激光焊接孔的穩定性。

4.高強度鋁合金具有較高的比強度、比剛度、良好的耐腐蝕性、加工性和力學性能，已成為航空航天、船舶等運輸領域不可或缺的輕質結構制造，其中飛機應用更廣泛。

鋁合金激光焊接技術是提高結構材料利用率、降低結構重量、實現復合的熱點。現有研究結果表明，鋁合金激光深熔焊有兩種特點，一種是冶金氣孔。

與電弧熔焊一樣，焊接過程中材料污染或空氣侵入引起的氫氣孔，另一種是工藝氣孔，是激光深熔焊接過程中固有的小孔波動不穩定、雙光點激光焊接引起的。

通常，裝配間隙和錯邊量應小于0.1mm或者板厚的10%增加了復雜三維焊縫焊接結構的實施難度。2.在激光深熔焊過程中，由于液體金屬的粘附作用，孔徑和深度往往滯后于光束運動，其直徑和深度受等離子體/金屬蒸汽的影響而波動。

隨著光束的移動和熔池金屬的流動，由于熔池金屬的流動，未熔化的深熔焊接在孔的**出現氣泡。全熔化的深熔焊接在孔中間的腰部出現氣泡。氣泡隨著液體金屬的流動而遷移和滾動，或逃離熔池表面，或被推回孔中。當氣泡被熔池凝固并被金屬前沿捕獲時，它將成為焊縫孔。

隨著光纖激光焊接技術的發展，光纖激光焊接和激光電在先進**的航空制造領域，特別是厚板焊接和異種金屬焊接，如美國NALI民機和項目JSF隨著材料技術的發展，飛機發動機燃燒室。

各種高強度高韌性鋁合金，特別是第三代鋁鋰合金、新型高強度鋁合金度鋁合金的出現，對鋁合金激光焊接技術提出了越來越高的要求。同時，鋁合金的多樣性也帶來了各種新的激光焊接問題。因此，為了更有效地擴大鋁合金激光焊接結構的應用潛力，必須深入研究這些問題。

雙光點激光焊接是指兩束聚焦激光束同時作用于同一熔池。在激光深熔焊接過程中，焊縫孔形成立即關閉小孔中的氣體。當采用雙光點激光焊接時，由于兩束光源的作用，小孔開口較大，有利于內部金屬蒸汽的逸出。

也有利于小孔的穩定，從而減少焊縫孔，對A356、AA5083、2024 和5A90鋁合成是2002年以后發展起來的一種新型激光器。它以光纖為基質材料，與不同的稀土離子混合，輸出波長范圍為

光纖激光革命性地采用了雙包層光纖結構，增加了泵的長度，提高了泵的效率，激光器的輸出功率YAG 激光相比，YLR雖然光纖激光出現較晚。

然而，它具有體積小、運行成本低、光束質量高、激光功率高的優點。隨著激光技術和鋁合金開發技術的發展，鋁合金激光焊接應用技術的基礎研究和開發更有效地擴大了鋁合金激光焊接結構的應用潛力，從而了解了鋁合金激光焊接技術的應用現狀和發展趨勢。

在激光電弧復合焊接過程中，電弧影響激光過程誘發的金屬蒸汽/等離子體云，有利于材料對激光能量的吸收和孔隙的穩定性。鋁合金激光電弧復合焊縫的研究結果也證實了其效果YAG優化控制參數穩定性的固體激光。

為了實現輕量化制造，鋁合金三明治結構在船舶和高速列車結構制造中的激光焊接應用和研究是目前的研究熱點。鋁合金是航空航天結構中重要的金屬結構材料。因此，日本、美國、英國、德國等發達**非常重

GH2150特點報告

固溶1040℃-水冷1060，時效處理750℃保溫16-24小時，空冷，GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化750℃以下，在合金中加入鉻、鎢和鉬進行固溶強化。

添加鈦、鋁、鈮元素形成及時性強化階段，添加微量硼、鋯、鈮元素凈化，加強晶體邊界，合金強度高，塑性好，膨脹系數低，長期使用組織穩定，合金熱加工塑性好，焊接、冷成型、切削性能滿意。

GH2150加工及焊接性能：Ti：1.8～2.4，簡介：，Nb：0.9～1.4，絲材：Φ0.1mm-Φ3.0mm，B：≤0.01，商虎Sonhoo有色金屬有限公司成立于2003年，位于經濟發達的長三角地區上海。

公司專業生產現貨倉儲、剪切加工、銷售配送專用合金 特種合金和不銹鋼，品種包括哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳等，有著杰出的研發、生產、銷售和技術支持等精英團隊，累積了豐富的煉鋼、軋鋼、鍛造、扎管的經驗。