導(dǎo)讀目錄：

1、GH600／Inconel600固溶強(qiáng)化變形高溫合金

2、你真的了解鋁合金激光焊接技術(shù)嗎？

3、NS331／H03310耐腐蝕合金

GH600／Inconel600固溶強(qiáng)化變形高溫合金

冷軋帶材1010℃，空冷，● 曲頸瓶在碳化和氮化氣體中，熱處理爐中的曲頸瓶和部件但在含硫化氫的復(fù)原氣體中，其上限溫度為 535℃，● 在高溫下使用的其它部件，GH3600高溫合金化學(xué)成分。

因科洛伊合金：，耐腐蝕合金：● 同時，噴氣發(fā)動機(jī)部件和渦輪噴氣發(fā)動機(jī)補(bǔ)燃部件含有大量鎳。

使合金在恢復(fù)條件和堿性溶液中具有良好的耐腐蝕性，● 高溫合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機(jī)酸中具有良好的耐腐蝕性，尤其是硫化物的環(huán)境。

沉淀硬化鋼/雙相不銹鋼在無機(jī)酸中具有中等耐腐蝕性，● 抗氯、氯化氫、氧和碳化腐蝕：氯乙烯單體生產(chǎn)，在高溫下，合金的退火和固溶性在空氣中具有良好的抗氧化性。

在連續(xù)的空氣氧化環(huán)境中是受 1100℃高溫，1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、，N4、N5（N02201）N6、N7（N02200，純鎳 / 鈦：，軟磁合金：，4，J28、4J29(玻璃燒結(jié))J32、4J3。

另外，在 550~750℃高溫環(huán)境不會脆化，GH3600應(yīng)用范圍:雖然濕氯氣和溴氣較弱，但對高溫下氯化氫和氯氣1-2的處理非常有效。

氯化氫可達(dá) 540℃，氯化氣至 510℃可運(yùn)用，● 核反應(yīng)堆發(fā)電設(shè)備和熱交換器，但在更換氧化恢復(fù)條件時，會被一些氧化介質(zhì)(如綠色死亡液)腐蝕，密度為8.43。

● 氯法制二氧化鈦含有（ionium）含亞硫酸氣體等氧化氣體可用于空氣中 815℃為止，17-4PH（sus630）、17-7PH（sus，● 耐氯和氟腐蝕：有機(jī)或無機(jī)氯化物和氟化物，供應(yīng)規(guī)格：棒材 、板材、管材、帶材、毛細(xì)管、絲材及。

高純度水在核反應(yīng)堆中一次和二次純度水中具有良好的耐干氯和氯化氫腐蝕性，使用溫度達(dá)到 650℃，3J01、3J09、3J21、3J蒙乃爾合金35等：Monel 400（N04400）、M。

Inconel 另外，600、601、617、625、6，具有較強(qiáng)的耐應(yīng)力腐蝕開裂功能，熱處理系統(tǒng)，GH3030、GH4169、GH3128、GH14，● 耐氟化氫腐蝕：鈾氧化轉(zhuǎn)化為六氟化物。

GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶強(qiáng)化變形高溫800℃以下具有良好的熱強(qiáng)度和高塑性，在1000℃以下具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化功能，合金長期使用組織穩(wěn)定，具有優(yōu)良的冷熱加工、焊接功能和低溫機(jī)械功能，合金可通過冷加工加強(qiáng)，可連接電阻焊、熔焊或釬焊，適用于制造700℃-800℃發(fā)動機(jī)燃燒室，以下操作。

主要產(chǎn)品有冷軋板、熱軋板、冷軋帶、絲、棒材、張工：158 –O 185 -9914，GH3600高溫合金已用于在石油化工、核反應(yīng)堆、化工食品設(shè)備和電子元件中制造火箭發(fā)動機(jī)噴嘴延伸段、航空發(fā)動機(jī)高壓氣機(jī)、停止內(nèi)外環(huán)、高壓導(dǎo)向器葉片孔。

GH3600高溫合金淡水和流動海水具有良好的耐腐蝕性。在停止的海水中，可能會出現(xiàn)腐蝕斑駁，對各種廢氣、堿性溶液和大多數(shù)有機(jī)酸和化合物的耐腐蝕性不易發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫汞的條件下。

易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，生產(chǎn)工藝：熱軋、鍛軋、精軋、機(jī)軋、擠壓、連鑄、冷拔，GH3600(GH600) 對于各種腐蝕介質(zhì)，冷軋板、熱軋板1010-1050℃，空冷。

● 侵蝕氣體中的熱電偶套管在氧化條件下比純鎳(合金)，因?yàn)樗秀t成分 200/201)固溶溫度為1010-1030℃，空冷，● 蒸騰罐、酸堿工業(yè)機(jī)械、催化再生器在石化生產(chǎn)中。

Incoloy 產(chǎn)品：哈氏合金、高溫合金、銅鎳合金、英科耐爾、蒙乃、鎳基合金等，哈氏合金：Hastelloy C、

不含釷（ionium）的復(fù)原氣體（H2或CO）中，能夠耐 1150℃高溫。

你真的了解鋁合金激光焊接技術(shù)嗎？

高強(qiáng)度鋁合金具有較高的比強(qiáng)度、比剛度、良好的耐腐蝕性、加工性能和機(jī)械性能，已成為航空航天、船舶等運(yùn)輸領(lǐng)域不可或缺的結(jié)構(gòu)輕制造，其中飛機(jī)應(yīng)用更廣泛，焊接技術(shù)提高結(jié)構(gòu)材料利用率，降低結(jié)構(gòu)重量，實(shí)現(xiàn)重復(fù)，鋁合金激光焊接技術(shù)是熱點(diǎn)，(2)由于鋁合金在室溫條件下對激光的反射率高達(dá)90%，鋁合金激光深熔焊接要求激光具有較高的功率。

鋁合金薄板激光焊接研究表明，鋁合金激光深熔焊接取決于激光功率密度和線能共同限制焊接過程中的熔池行為，更終體現(xiàn)在焊縫的成形特性上。對于全熔焊縫的工藝優(yōu)化，可通過焊縫成形特性參數(shù)背寬，3。

大功率激光器是2002年以后發(fā)展起來的一種新型激光器。它以光纖為基質(zhì)材料，與不同的稀土離子混合，輸出波長范圍為1.08μm光纖激光革命性地采用雙包層光纖結(jié)構(gòu)，增加了泵的長度。

提高泵浦效率，大大提高光纖激光器的輸出功率YAG 激光相比，YLR雖然光纖激光出現(xiàn)較晚，但它具有體積小、運(yùn)行成本低、光束質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，激光功率高。6.激光深熔焊接過程中的小孔效應(yīng)源于激光作用下金屬產(chǎn)生強(qiáng)。

金屬蒸汽力與激光功率密度和束流質(zhì)量密切相關(guān)，不僅影響激光焊接的熔深，還影響小孔的穩(wěn)定性，Seiji，等對SUS304不銹鋼大功率光纖激光研究表明，高速抑制飛濺，小孔波動穩(wěn)定。

孔尖無氣泡，當(dāng)光纖激光用于鈦合金、鋁合金高速焊接時，也可獲得無氣孔焊縫，Allen研究鈦合金光纖激光焊接保護(hù)氣體控制技術(shù)，可防止氣體卷入，減少小孔閉合時間。

隨著材料技術(shù)的發(fā)展，不斷推出各種高強(qiáng)度高韌性鋁合金，以穩(wěn)定焊接孔，改變?nèi)鄢氐哪绦袨椋瑥亩鴾p少焊縫孔和雙光點(diǎn)激光焊接。

特別是第三代鋁鋰合金和新型高強(qiáng)度鋁合金的出現(xiàn)，對鋁合金激光焊接技術(shù)提出了越來越高的要求。同時，鋁合金的多樣性也帶來了各種新的激光焊接問題。因此，為了更有效地?cái)U(kuò)大鋁合金激光焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用潛力，優(yōu)化參數(shù)穩(wěn)定性控制，必須深入研究這些問題。

與其他焊接方法相比，激光焊接具有加熱集中、熱損傷小、焊縫深寬比大、焊接工藝易于集成、自動化、靈活，可實(shí)現(xiàn)高速高精度焊接，特別適合高精度焊接的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)輕制造。

鋁合金三明治結(jié)構(gòu)在船舶和高速列車結(jié)構(gòu)制造中的應(yīng)用和研究是目前的研究熱點(diǎn)。鋁合金是航空航天結(jié)構(gòu)中重要的金屬結(jié)構(gòu)材料。因此，日本、美國、英國、德國等發(fā)達(dá)**非常重視鋁合金。雙光點(diǎn)激光焊接是指在激光深熔焊接過程中，兩束聚焦激光束同時作用于同一熔池，當(dāng)采用雙光點(diǎn)激光焊接時，立即關(guān)閉熔池中的氣體。

由于兩束光源的作用，小孔開口較大，有利于內(nèi)部金屬蒸氣的逃逸和小孔的穩(wěn)定性，從而減少焊縫孔A356、AA5083、2024 和5A與常規(guī)熔化焊相比，鋁合金激光焊接加熱集中，焊縫深寬比大，焊接結(jié)構(gòu)變形。

但也存在一些不足，總結(jié)如下：1、光纖激光焊接、激光焊接是將高強(qiáng)度激光輻射到金屬表面，通過激光與金屬之間的熱耦合使金屬熔化冷卻晶體形狀。

根據(jù)激光焊接的熱作用機(jī)制，可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊。前者主要用于精密零件的封裝焊接或微納焊接。后者在焊接過程中經(jīng)常產(chǎn)生類似于電子束焊接的小孔效應(yīng)，形成較大的深寬焊縫。激光深熔焊需要較高的激光功率。目前，激光深熔焊主要有四種大功率激光。

內(nèi)容來源：激光行業(yè)觀察、鋁合金激光焊接結(jié)構(gòu)、脈沖激光焊接、激光電弧復(fù)合焊接的應(yīng)用研究。在激光深熔焊過程中，由于液體金屬的粘附，小孔往往落后于光束運(yùn)動。

其直徑和深度受等離子體/金屬蒸汽的影響而波動。隨著光束的移動和熔池金屬的流動，由于熔池金屬的流動，氣泡出現(xiàn)在小孔**，而完全熔化的深熔焊接則出現(xiàn)在小孔中腰處。氣泡隨液體金屬的流動而遷移和滾動，或逃離熔池表面，或被推回小孔。當(dāng)氣泡被熔池固化并被金屬前沿捕獲時。

也就是說，鋁合金激光深熔焊縫的主要缺陷是氣孔、表面塌陷和咬邊，其中表面塌陷和咬邊缺陷可以通過激光填絲焊接或激光電焊接。

焊縫氣孔缺陷難以控制。(1)激光聚焦光斑直徑小導(dǎo)致工件焊接裝配精度要求，裝配間隙和錯邊量一般小于0.1mm或10%的板厚增加了復(fù)雜三維焊縫焊接結(jié)構(gòu)的實(shí)施難度，2。

顯然，冶金孔主要依靠焊接表面處理控制和焊接工藝合理，工藝孔的關(guān)鍵是確保激光深熔焊工藝孔的穩(wěn)定性，根據(jù)國內(nèi)激光焊接技術(shù)研究，鋁合金激光深熔焊孔控制應(yīng)綜合考慮焊接前、焊接，總結(jié)以下新工藝和新技術(shù)。

工作介質(zhì)為CO2氣體，輸出10.6μm根據(jù)激光激發(fā)結(jié)構(gòu)，波長激光分為橫流和軸流CO雖然激光輸出功率已到150kW，但光束質(zhì)量差，不適合焊接。

軸流CO2激光具有良好的光束質(zhì)量，可用于焊接激光反射率高的鋁合金。（3）鋁合金熔點(diǎn)低，液體金屬流動性好，在大功率激光作用下產(chǎn)生強(qiáng)金屬蒸發(fā)。

金屬蒸汽/ 光等，導(dǎo)致深熔焊工藝不穩(wěn)定，焊縫容易產(chǎn)生氣孔、表面塌陷、咬邊等缺陷，4、后記，3、YLR光纖激光。

現(xiàn)有研究結(jié)果表明，鋁合金激光深熔焊有兩個特點(diǎn)，一個是冶金氣孔，就像電弧熔焊一樣，焊接過程中材料污染或空氣侵入引起的氫氣孔，另一個是工藝氣孔，是激光深熔焊接過程中固有的不穩(wěn)定波動引起的。

隨著激光技術(shù)和鋁合金開發(fā)技術(shù)的發(fā)展，鋁合金激光焊接應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)研究和開發(fā)更有效地?cái)U(kuò)大了鋁合金激光焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用潛力，了解了鋁合金激光焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。

7，1、CO2.氣體激光，焊后復(fù)合處理技術(shù)，4。工作介質(zhì)為紅寶石、釹玻璃和釹鋁石榴石，輸出波長為1.06μm的激光。

YAG激光比CO2激光更容易被金屬吸收，受等離子體影響較小，為光纖傳輸，焊接操作靈活，焊接位置可達(dá)性好，是鋁合金結(jié)構(gòu)焊接的主要激光，鋁合金激光焊接 過程工藝參數(shù)通常主要有激光功率、離焦，以及氣保護(hù)的成分和流量等。

　　這些參數(shù)既影響焊接區(qū)域的保護(hù)效果，又影響激光深熔焊接過程的穩(wěn)定性，從而影響焊縫氣孔，通過鋁合金