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1、NiMo28鎳鉬合金鎳鉬合金

2、SLM對適印性和微觀結構的影響：(1)

NiMo28鎳鉬合金鎳鉬合金

=========================，NiMo28合金加熱溫度為1110~114℃，更終鍛煉溫度不小于950℃，軋制加熱溫度為1130~117℃，1090~1130精軋加熱溫度℃，成品固溶處理溫度為1010~105℃，重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長度(m。

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L-605 Haynes151 J-1650 MA，NiMo28熔煉工藝：，不銹鋼板 理論重量計算公式 18916539769 VX L，鎳鉬合金NiMo碳、硅含量極低，減少了焊接熱影響區碳等雜質的沉淀，因此其焊縫也具有足夠的耐腐蝕性。

NiMo28在還原介質中具有良好的耐腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液，中濃度硫酸溶液（或含一定量的氯離子），也可用于醋酸和磷酸環境。合金材料只能在適當的金相狀態和純晶體結構中使用。

廣泛應用于化工、石化、能源制造和污染控制領域，特別是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等行業，材料系列規格：厚度1MM-100MM，美國高溫合金:(2)，實行365天服務制度，節假日照常辦理業務、加工、裝運。

理論重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長度，NiMo彈簧絲交貨規格：φ0.08～φ10 交，重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)，N75 N80A N90 N105 N115 N理論計算公式，=========================，帶(卷)系列規格:厚0.03-2.50。

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法國高溫合金:(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg(1040~1090)℃±10℃，油冷、空冷或水冷 720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃。

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日本高溫合金：管道系列規格：外徑：φ1.0-φ160 壁厚φ0.2，不銹鋼帶 理論重量計算公式：非標特殊產品可按客戶要求生產/加工。

SLM對適印性和微觀結構的影響：(1)

增材制造(AM)由于能夠制造局部微結構控制潛力，使用三次多項核SVM一旦確定了這些缺陷標準，分類器就可以為每種合金創建更終的加工圖，需要注意的是，本工作中描述的構建加工圖的方法是針對的AM由于在不同機器中構建的單軌可能會顯示熔池形態的差異。

隨著冷卻速度的增加，共晶凝固過程中生長的耦合相變得更加細化，通常表現出優異的機械性能。由于這些原因，很難全面分析不同合金系統的印刷適性。

選擇以下四種二元合金作為L-PBF對合金成分、相圖特征和材料物理性能進行評估AM這些合金的二元相圖如圖1所示使用CALPHAD Thermo Calc軟件計算，表1 本研究中使用的四種合金的材料性能：Ni-20，使用本表中的數值CALPHAD Thermo Ca，2.實驗方法。

為了確定激光功率掃描速度參數空間中的一個區域，該區域繞過了四種合金中每種合金的孔隙，實現了Seede等人提出的參數優化框架使用計算成本低的框架Eagar Tsai（E-，然后對整個參數空間的熔池尺寸進行低保真預測。

利用這些初始預測對激光功率掃描速度空間進行采樣，并進行單軌實驗，對模型進行統計校準，以獲得更高的預測精度數空間中，46個單軌試驗采用基于網格的采樣策略。

并在圖2中標記光學顯微鏡（OM）使用配備VH-Z波長色散光譜在100寬范圍內變焦（WDS）是在配備有LaB6電子源的C，定量WDS成分圖是在15%的設置下獲得的千伏，50

并在圖2中標記光學顯微鏡（OM）使用配備VH-Z波長色散光譜在100寬范圍內變焦（WDS）是在配備有LaB6電子源的C，定量WDS成分圖是在15%的設置下獲得的千伏，50nA和110?微秒像素停留時間，0.1?μm步長，拋光狀態下WDS，WDS圖為原子百分比（at%）顯示。

配備有場發射電子源的使用FEI Quanta 60采用線切割電火花加工（EDM）切割單軌橫截面，將樣品拋光至0.25?水基金剛石懸浮拋光液，0.04?

100?mL鹽酸和100?mL乙醇)用于蝕刻單軌，熔池尺寸取自三個位置每個單軌單軌橫截面圖像中測量的平均值。（PDAS）在蝕刻狀態下狀態下使用，每個單軌熔池邊緣至少20次PDA測量每條單軌的三個橫截面PDA分析。

為確保觀察結果代表整個熔池，平面增長的單軌標記為PDA為0?μm，方塊（8）?×?8.?×?8.?江蘇激光聯盟指南：根據觀察到的與缺陷形成良好對應的熔池尺寸關系，選擇潛水。

即確定鎖孔的熔池寬度/深度關系（W/D）根據實驗觀察，根據文獻種邊界更適合每種材料，并根據文獻中確定的值，與圖2中實驗表征的單軌進行比較（W/D），選擇用于比較的鑰匙孔標準≤?1.2，1.5，2.0）。

選擇缺乏融合標準作為選擇D/t?≤?0.使用支持向量機分類器667（SVM）該分類器利用實驗性單軌分類，將加工圖分為成球區域和圖1 四種合金二元相圖：Ni-20 at% Cu，Ni-5 at% Al。

Ni-5

定量波長色散光譜（WDS）觀察單軌和塊體實驗，驗證加工圖，闡明材料性能和合金條件L-PBF利用本研究生成的數據集，利用機器學習方法開發了一種經驗模型。

作為枝晶微觀偏析結構的準確預測L-PBF通過繪制一系列黃銅礦合金吸收帶隙能量和獲得的開路，工藝參數和易獲得的材料特性輸入函顯示了獲得高效寬帶設備的困難。上圖顯示，Eg=1.3 eV以下，VOC數據沿直線表示VOC=Eg/q比例增益0.5 V。

而在Eg>1.3 eV增益要適中得多，在標適中得多，CuInS2和CuGaSc2.記錄帶間隙能量和開路電壓Cu（in，Ga）Se2器件中，Eg–qVoc僅為434 eV。

表2 選擇打印8的處理參數列表×?8.?×?8.，歡迎江蘇激光聯盟陳長軍關注。 L-PBF工藝參數圖，具有更終選擇的鎖孔標準和更大艙口間距輪廓，Ni-20選擇的鑰匙孔標準為%Cu和Ni-5點鋁含量，缺乏融合標準D?≤?0.667t，并使用支持向量機（SVM）分類器將成球區擬合到單。

D：熔池深度，W：熔池寬度，t：粉末層厚度，hmax：基于更大填充間距，然后分兩步實施Kennedy和O'Hagan學校的**步是使用高斯過程回歸來構建一個替代模型，它結合了測量的熔池尺寸。

用于校準，下一步使用差異函數來解釋模型的不足，以確保校準模型預測和實驗測量之間的準確性，然后使用完高溫合金中使用完全校準模型的熔池尺寸預測。

鈮的微觀偏析會導致δ和laves相的生長對這些合金的性能有害。這些問題的緩解通常包括確定避免形成微觀偏析結構或實施后均勻化熱處理。

后處理可導致粗晶粒結構，可能無法解決高溫下穩定有害相的形成，如鎳基高溫合金δ相和MC然而，減少有害相形成的理想策略是優化工藝參數或調整合。

在單個熔池的不同位置，PDA因此，必須注意的是，可能會的變化，PDA目的是定性地映射參數空間中的微觀偏析和單軌測量PDAS值可能 無法代表散裝零件的PDAS。

　　然而，參數空間內PDAS值的下降趨勢預計表明零件內整體微，為了在激光功率掃描速度參數空間中繪制每種合金的微觀，在