導讀目錄：

1、Inconel 718鎳基高溫高強度合金性能成分介紹

2、綜述:激光熔覆高熵合金的研究現狀、發展趨勢及應用前景(1)

Inconel 718鎳基高溫高強度合金性能成分介紹

鉻鎳鐵合金718鎳基高溫高強度合金沉淀強化，金相結構3.1000℃3.低溫工程，適當的熱加工溫度為1120 - 900℃。

冷卻水可以熄滅或其他形式。快速熱退火冷卻后，應及時確保良好的性能。熱加工材料應限制加熱處理溫度，以確保塑料的更終處理溫度不低于960℃，5.弧焊性能好。

無焊后開裂敏感性，常用于燃氣輪機和火箭發動機高壓下的旋轉和靜態部件，特別是酸性油氣鉆井設備，Inconel 718概要:2.700℃由于抗拉強度高，疲勞強度高，抗蠕變，在700℃具有高溫強度和優異的耐腐蝕性，易于使用。

718可廣泛應用于各種高要求、耐腐蝕、航空零件熱處理通常按標準熱處理系統和直接及時熱處理，鉻鎳鐵合金718 - 253 ~ 700℃在溫度范圍內，變形的屈服強度低于650℃高溫合金抗疲勞強度好。

耐輻射、耐氧化、耐腐蝕、加工性能好、焊接性能好、長期穩定性好，可制造各種形狀復雜的零件。

耐輻射、耐氧化、耐腐蝕、加工性能好、焊接性能好、長期穩定性好，可制造各種形狀復雜的零件。

在航空航天、核電、石油行業，已廣泛應用于上述溫度范圍，對應品牌、工藝性能和要求，1。易于加工，4。酸性環境，1。汽輪機。

5.焊接性能好，3.高達1萬℃抗氧化性好，冷加工，冷加工后固溶，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，加工設備應進行相應調整，冷加工過程中間退火，應用范圍。

5.核工程，718合金為奧氏體結構，沉淀硬化后產生γ在熱處理過程中，它具有優異的機械性能，在晶界處產生δ它具有良好的塑料、零件熱處理工藝和合金焊接性能。

可采用弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等焊接方法，2。液體燃料火箭，4，具有優異的低溫機械性能、焊接工藝、圓鋼、棒、板、帶、管、線、合金合金組織的另一個特點特別敏感的熱加工工藝、母合金沉淀溶解法和組織工藝，可采用性能之間的關系。

根據不同的要求，合理可行的工藝流程可以滿足不同強度水平和各部分的要求。物理性能：合金在室溫下的機械性能MIX：，無論是高溫還是低溫環境。

718合金具有優異的耐應力腐蝕開裂和點蝕能力，718合金在高溫下具有優異的抗氧化性，化學成分：，特性：，4。在低溫下具有穩定的化學性能。

1.良好的抗拉強度、疲勞強度和蠕變斷裂強度，C≤0.08 Mn≤0.35 Si≤0.015 P，熱加工，2.4668，UNS N07718是一種時效硬化奧氏體合金，對應國標GH4169、英國Inconel718退火過程中具有良好的制造加工性。

綜述:激光熔覆高熵合金的研究現狀、發展趨勢及應用前景(1)

陳長軍在江蘇激光聯盟的原創作品，Yeh等和Cantor通過發現高熵合金，試圖探索多組分相圖的處女地(HEAs)在物理冶金領完全改變之前，一種或兩種主要元素結合形成合金，Yeh假設HEA這個概念與傳統的主要元素方法完全不同，可以通過將多個元素(至少5個)合金，其中每個元素濃度為5-35%(接近等摩爾)。

根據二元或三元相圖的信息，在多組分系統中，五種或五種以上元素的存在導致不同類型的相和金屬之間。然而，各種元素的隨機混合增加了形狀熵(ΔSconf)，它如此之高，以至于克服了化合物形成的自由能(焓)，從而穩定了簡單的面心立方體(FCC)、底心立方(BCC。

這也有助于預防IMC傳統合金和HEAs如圖1所示，文獻中偶爾出現的其他原子結構差異HEAs激光產生的高強度光束將能量注入熔池，形成熔覆層。

LC-HEACs采用連續和脈沖模式LC-HEACs常用的激光器有Nd: YAG激，1，介紹，機械共混是指HEA粉末混合而不粘合，顆粒特性保持不變，又稱后合金化技術，可用于提高原料性能。

Zhang等人通過機械混合制備HEA并開發了粉末fecrnicobx激光包覆基材(0

Zhang等人通過機械混合制備HEA并開發了粉末fecrnicobx作者在基材的激光包覆中B0.5涂層上開發了無缺陷的熔覆層。與機械合金化制備的相應熔覆層相比，熔覆層組織不均勻，耐腐蝕性高。2.1. LC-HEACs統計數據表示。

圖 9 顯示LC和LSA復合幾何形狀差異的掃描電鏡，（a）

w = 包層寬度，h = 包層高度，θ = 包層角度，（b）激光表面合金橫截面顯示基材與復合材料的混合程度較高。

沒有明顯的區別，用來解釋HEAs一些基本原則是：(i)對于HEA，形成固溶相所需的吉布斯自由能量應大于或等于1.5 R，R是氣體常數(見圖3)，熔點附近的原子無序增加元素溶解度，穩定固溶相。

防止脆化，(ii)由于HEAs不同元素的原子半徑不同，導致晶體結構扭曲，提高硬度，降低導熱系數，(iii)各種元素集成在晶體結構中，不同勢能的擴散導致擴散動力學緩慢，這使得HEAs能提供高溫電阻。

由于原子之間的相互作用，增效結合形成了很大的不確定性，結果表明合金的更終性能優于參與元素，b在**期刊上發表的LC-HEACs同行評論論文。

2019年以后，每年報告的論文數量突然增加，該領域的**篇論文于2010年發表。高度引用的文章是Zhang等人發表的《Synth，圖1 采用不同顏色的圓圈，描述了傳統合金與高原子化合金的原子結構差異，其中高原子化合金由五個核心元素(混合后的高結構熵)組成，本文的主要目的是回顧傳統合金只包含一個主要元素LC-HEACs機械的特殊應用。

本總結如圖6所示**部分介紹涉及高原子化、高原子化和激光熔化，第二部分激光熔化討論激光復合技術，激光復合數據統計、激光能源、激光類型、激光模式及其影響LC-HEACs特點，喂養系統。

激光工藝參數對涂層質量及其影響，激光缺陷及其補救措施，LC-HEACs介紹了熱動力學和熱力學行為的第三部分顯微組織和強化機制LC-HEAC，并從顯微硬度方面闡述了強化機制。

第四部分“LC-HEACs潛在應用討論了機械性，更后一部分未來方向提供了當前的趨勢和可能的未來，這將有助于激光覆蓋社區，

描繪HEA元素出現百分比，(b)柱狀圖顯示了從Web of science?

描繪HEA元素出現百分比，(b)柱狀圖顯示了從Web of science?，另一方面，Brain Cantor和Alain Vincen，它包括一種由20種元素組成的合金。

各元素的比例為5%，結果表明，Fe20Ni20Co20Cr20Mn20是**的，首先，HEAs然而，至少有五種主要元素被定義為等原子或接近等原子。

隨著第二代HEAs(見圖2)這一概念現在已經拓寬，第二代已經擴大HEAs摘要包括四種非等摩爾比和多相結構，LC它被廣泛使用HEAC制備合成潛在技術HEA傳統技術(如磁控管濺射。

與等離子弧熔覆、電火花工藝和鑄造相比，該技術具有更好的表面性能HEAs層層沉積在不同的基板上，形成厚度從幾微米到幾毫米不等的包層。

2.激光熔覆技術，圖11 掃描電鏡在連續模式和脈沖模式下顯示鋁fenicr包層等軸枝晶的表面形狀也得到了驗證LC然而，枝晶結構包含在兩種模式下。

脈沖模式的高冷卻速率，脈沖模式只會FCC轉換為BCC，(a)等軸枝晶組織內有沉淀相，(b)放大的視圖描繪了等軸排列的顆粒，以及調制的沉淀物和沉淀物沒有區別說明了熱動力學效應。

為了更好地理解激光 - 材料相互作用，LC-HEAC其潛在應用范圍包括耐磨性、耐腐蝕性和耐腐蝕性。本文還強調了該行業的實際實施LC-HEAC在需要處理的關鍵挑戰背景下的研究差距。

由于當前的趨勢和可能的未來方向，HEA設計元件組成多樣，機械和功能性能優異，LC-HEAC激光表面合金化將在未來幾年蓬勃發展（LSA），激光重熔和激光熔覆（LC）由于高能量密度，近年來獲得了激光沉積技術。

凝固率高，對基板熱效應小，稀釋更小，冶金粘結更好，復合幾何形狀標稱變形，裂紋開口少，自動模式靈活。

以及生產具有不平衡微結構和更好表面性能(如耐腐蝕、耐氧化、耐磨)的包層的可能性，LC它是一種多學科的制造工藝，其中激光束和基板之間的相互作用是在高強度激光束中熔化復合材料并沉積在基板上，如圖7所示，顯示激光材料的相互作用，基材吸收的能量導致基材熔化。

基材與復合材料混合后再固化，激光輻射通過高能量密度進行評估。在此過程中，涂層材料的快速淬火速率提供了硬相和超細的微結構，以防止涂層中的氧化、雜物等缺陷。

激光包層主要分為四個區域，熔覆區（CZ），熱影響區（HAZ），界面/邊界區（IZ / BZ）和基底/基底區，LC小技術的重要特征之一是小技術HAZ低失真可防止基板，合金化學復雜度隨時間上升，請注意。

“IMs代表金屬間化合物或金屬化合物，HEA代表高熵合金，LC和LSA區別：LC和LSA它們之間的主要區別，又稱稀釋，是根據稀釋百分比測量的，并定義為包層（d）包層的深度和總厚度[包層的高度。

如圖9所示，稀釋稀釋是不可避免的，但是，LSA技術稀釋程度比LC技術要高得多，圖9a此外，熔覆層界面擴散較少。

通過選擇優化的激光加工參數，界面鍵合良好的激光包層的稀釋度可以降低到10%。但是，沒有明顯的差異報告(見圖9b），也顯示LSA稀釋技術的百分比高于LC值得一提的是，技術。

LC和LSA江蘇激光聯盟導讀: 高熵合金（HEAs）是一類有前途的金屬材料，吸引了材料科學和工程的世界，這些耐人尋味的材料在惡劣的環境和苛刻條件下的涂料中。

　　激光熔覆（LC）是一種應用于表面改性