今天對Inconel 602CA(UNS N06025) 鎳鉻鐵合金的分析與研究超聲振動輔助激光熔化In718顯微組織和性能的影響進行介紹；

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1、Inconel 602CA(UNS N06025) 鎳鉻鐵合金的分析與研究

2、超聲振動輔助激光熔化In718顯微組織和性能的影響

Inconel 602CA(UNS N06025) 鎳鉻鐵合金的分析與研究

NCF600 NCF601 NCF750 NCF7，· 耐碳化，Inconel 602CA(UNS N06025)，· 在循環氧化環境更高溫度為225°F時間還長，德國高溫合金：，NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F，NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi。

美國高溫合金主要用于材料特性：，N75 N80A N90 N105 N115 N英國高溫合金：· 真空爐夾具，· 氨氧化爐催化網支架。

GH1015 GH1016 GH1035 GH10，· 耐氧化和氯化環境，· 熱處理蒸籠爐、馬弗爐、夾具和料筐。

405日本高溫合金： 406 409 430 434 439 1，L-605 Haynes151 J-1650 MA，· 高溫抗蠕變-開裂強度優異，· 輻射管，· 石化轉化爐。

中國高溫合金號：ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M，· 化學氣相沉積罩爐，· 熔融玻璃的高溫加工設備，· 法國高溫合金礦石煅燒爐：Inconel 602CA鎳鉻鐵含量高，含有微量鈦、鋯、鋁和稀土銻。

具有優異的高溫蠕變性能，無論是高溫循環還是低周期循環都具有良好的抗疲勞強度，在高溫環境中具有理想的抗氧化性能，特別是在周期循環環境中，在碳化、氧化、氯化和金屬粉末環境中也具有良好的應用℃和1150℃的壓。

超聲振動輔助激光熔化In718顯微組織和性能的影響

此外，由于晶粒細化，顯微硬度增加，Laves隨著超聲波的應用，相的數量和氣孔減少，超聲波振動范圍為25μm顯微硬 更大值為215HV。

此外，涂層頂部的顯微硬度大于底部，主要原因是柱晶體主要集中在底部，中間和頂部主要是等軸晶體。至于熱影響區域，可以發現顯微硬度隨著振動范圍的增加而逐漸增加。

激光功率和掃描速度對顯微組織、顯微硬度和熱影響區的影響不明顯。

激光功率和掃描速度對顯微組織、顯微硬度和熱影響區的影響非常不明顯。結果簡介：，超聲波輔助振動后的顯微組織尺寸僅為傳統，主要結論如下：Graphical abstract。

激光熔覆在金屬部件的成型、制備、涂層和修復方面都存在。然而，其微組織內部缺陷和機械性能差仍需進一步研究。在這里，沈陽東北大學的研究人員采用超聲波輔助加工方法進行激光熔覆，以改善熔覆部件。

基于超聲波的聲化和空化效應，振動參數研究了熔池金屬的過冷度和孕育率。實驗結果證實，超聲波應用后，晶粒尺寸明顯優于激光熔化時獲得的結果，超聲波振動幅度為25 μm當晶粒尺寸可細化時，沒有振動0.522 。

沉淀相的結構和化學成分發生了顯著的變化。此外，通過對比試驗還進行了高頻振動對熔覆層機械性能的影響。結果表明，高頻振動的應用可以有效地減少氣孔。

同時，為了提高零件的顯微硬度和摩擦性能，摩擦系數采用超聲振動，振幅為25 μm的時候，為0.在沒有超聲振動的情況下，628是0.709。

背景：，圖3 超聲輔助激光熔覆實驗裝置，超聲振動引入后，IN718合金Microstructure and m，Surface and Coatings Tech。

Volume 410，25 March 2021，126964，https://doi.org/10.1016/j，江蘇激光聯盟轉載：東北大學研究人員研究超聲波，參考文獻：Ultrasonic vibration，Journal of Materials Pro，Volume 276。

February 2020，116395，https://doi.org/10.1016/j，?

February 2020，116395，https://doi.org/10.1016/j，?研究成果的主要亮點：超聲振動對冷卻速率的超級影響，圖4 (1)超聲振動對顯微組織和顯微硬度的影響。

(3) 晶粒形貌的SEM照片，(2) the HVS-1000M 至于摩擦性能，超聲波振動范圍為 25 μm摩擦系數更小。

無超聲振動的0.628倍是傳統工藝的0.709倍，這意味著引入超聲振動可以減少摩擦系數。此外，摩擦深度也在振動范圍內 25 μm時間更小。

它還反映出樣品的表面摩擦損傷更小。激光熔化技術通常被用作直接能量沉積技術。更近，由于該技術具有制備、修復和強化的能力，它已成為世界上一個更活躍的研究領域。

在不同的激光熔化中，激光熔化鎳基高溫合金，如航空發動機葉輪葉片是一項特別引人注目的研究，鎳基高溫合金廣泛應用于渦輪葉片、渦輪板和燃燒室制備飛機發動機，這是由于合金具有高溫強度、疲勞、抗氧化和耐熱腐蝕。

激光熔化鎳基高溫合金也面臨著巨大的挑戰，因為合金內顯微組織不均勻，氣體高。為了克服這一挑戰，近年來引入了超聲振動技術作為鎳的輔助技術。

顯微組織和機械性能(顯微硬度和摩擦，圖1 論文的邏輯圖，Todaro等人研究超聲輔助3D打印時，晶粒尺寸控制，打印材料的拉伸強度和屈服強度不采用超聲波輔助振動，增加材料 Ti-6Al-4V為了提高表面涂層的性能，性能增加了12%，Ｗu利用超聲波輔助激光熔覆技術，研究了超聲波振動

對顯微組織和機械性能的影響和涂層。

同時，當稀釋率增加時，元素濃度沿涂層厚度方向逐漸從指數向過渡區域，此外，Wen超聲波輔助激光熔覆高熵合金 FeC。

與基材相比，表面涂層的平均顯微硬度和摩擦抗力明顯提高，Chen鋁合金基體采用超聲波輔助激光熔覆技術時，振動頻率為50-200Hz振動對熔覆層的收縮影響較小，當振動頻率大于200H時z的時候。

Li討論了超聲波對顯微組織、元素分布和激光熔覆層的力學性能WC顆粒的形狀表明顯微硬度和顯微組織得到了改善，Qiao等人研究了超聲振動等離子體弧焊的勺孔效應，建立了瞬時模型。

若采用激光加工效果對形成的影響進行評估，則認為熱流的動態變化和曲線勺孔壁的弧壓分布，Biswas發現激光處理會導致一致性重復波槽表，在使用高功率超聲波時更為明顯。因此，基于上述討論，在本研究中，可以在激光處理過程中引入超聲波。

基于理論分析結果，超聲

振動研究了顯微組織（晶粒尺寸、枝形、相結構、沉淀相的化學成分）和機械性能（、彈性模量和摩擦性能）、硬度測量和納米劃痕試驗，主要結論如下：需要注意的是。

過冷程度是直接影響激光熔覆層顯微組織分布和機械性能的非常重要的參考指標。然而，很少報道超聲波振動范圍對顯微組織和機械性能的影響。因此，基于過冷程度和妊娠率的相關理論，超聲波振動范圍對顯微組織（晶粒尺寸，沉淀相結構)和機械性能(顯微硬度和摩擦性能)的影響。

同時對比未施加超聲波的情況，圖7 是否有超聲波 Laves圖5 超聲振動幅度對晶粒尺寸、激光功率的影響 P = 1200 W，粉末輸送速率為 1.0 r/min，掃描速度為 1.0 r/min。

近年來，超聲波振動不僅用于減料制造，還用于熔化金屬的凝固，如鑄造、弧焊、表面涂層等。

超聲波作為一種能量波，會產生聲化和空化效應。作為輔助激光熔化過程，通過改變熔體金屬的過冷和繁殖率，可以影響熔體的結。在更近的報告中，超聲振動正在改善金屬的凝固組織和液態金屬的凝固過程。

Komarov人們注意到，當超聲波振動時，超聲波的空化和聲化效應會影響液體金屬的結晶和凝固過程。由于這些效應，高頻振動可以細化顯微組織，降低氣孔，提高元素成分的均勻性，Cong和Ning 等人實施了一系列超聲輔助。

結果表明，隨著超聲波頻率的增加，晶粒尺寸下降。此外，界面之間的組合變得更加光滑。近年來，一些研究表明，晶粒尺寸的減少是妊娠過程中的驅動力，

結果表明，隨著超聲波頻率的增加，晶粒尺寸下降。此外，界面之間的組合變得更加光滑。近年來，一些研究表明，晶粒尺寸的減少是妊娠過程中的驅動力，Laves應用超聲振動后，相和氣孔率顯著降低。 振動特性校準實驗圖6 顯微組織的晶粒尺寸對比圖是否有超聲波。 在超聲波輔助激光熔化過程中，聲壓隨著超聲波的應用而定期變化。根據聲壓的變化，過冷度和妊娠率與超聲波的振動范圍和頻率相比，柱狀晶體主要集中在熔化層底部。 隨著超聲波的應用，熔覆層的中間和頂部變成了等軸晶。隨著振動范圍的增加，晶粒尺寸明顯細化，Laves相的數量和成分（Nb和Mo）降低。 關于Inconel 602CA(UNS N06025) 鎳鉻鐵合金的分析與研究超聲振動輔助激光熔化In718顯微組織和性能的影響這里介紹的內容！