導讀目錄：

1、鎳基高溫合金零件車削加工

2、辛誼特鋼GH4169辛誼特鋼(GH撫順冷軋板，鍛件，固溶時效棒

3、Alloy 718高溫合金圓鋼 2.4668科耐爾合金棒NiCr19NbMo

鎳基高溫合金零件車削加工

切削高溫合金時，應使用切削液，以降低切削溫度，提高刀具耐久性，所選切削液不含硫。

為了避免切割過程中晶間腐蝕，我們選擇了馬思特的型號TRIM SC切削液為高油半合成半合成，PH值為9.6.具有良好的濕潤、冷卻和防腐性能，含有機械潤滑化學表面活性劑，能滿足高溫合金的切割和冷卻要求，高溫合金加工工具磨損大。

因此，原則上分為粗加工和精加工，以減少切削余量。工藝路線安排如下：下料→ 熱處理(按需) → 粗加工過程中應注意以下幾點：1）設計圖紙中有熱處理時，下料后機加熱前應安排熱處理工藝；2）回轉零件可通過鉆孔、切割等方式進行粗加工，單側留余1~2mm。

3)當零件較大或形狀復雜時，可采用線切割法進行粗加工，單邊留余1~2mm，4）原則上，半精加工和精加工安排在同一設備上，選擇不同的刀具和切割參數。5）加工工藝完成后，安排滲透檢查工藝，檢查零件材料是否有缺陷，刀片刀尖為0.2mm寬的刃口。

與0°后角形成良好的支撐，增強切削刃的強度。靠近刃口的倒角和弧形表面有利于切屑的形成和卷曲從而獲得更好的切屑流動，減少摩擦，減少振動，降低切削溫度，從而降低工件切削處的切削力和剩余應力。

(1)刀具材料及結構 精細車外圓刀具和粗車外圓刀具，但由于切削余量小，切削力相對較小。為了獲得鋒利的刃口，必須使用較大的前角。增加刀具的前角可以減少切屑切割和清除過程中遇到的阻力，減少切削熱，但如果前角太大，刀頭的散熱體積就會減小。

相反，切削溫度升高，實踐表明取前角15°～20°2.粗車外圓刀具的選擇，1.現狀及問題。

刀尖半徑會影響切削刃的強度，粗加工選擇大刀尖半徑（R0.8mm或R1.2mm），并且可以選擇較大的進給量和切削深度，從而獲得較高的刀具壽命和較高的金屬去除率，(3)粗車切削參數 在高溫合金加工過程中，切削溫度會隨著切削速度的增加而升高。

為避免切削溫度過高，應采用較低的切削速度。由于高溫合金加工過程中容易產生硬化層，切削深度約為刀尖半徑的1/2，以避免切削刃和刀尖穿過硬化層。

外圓、端面粗車參數見表1、3.精車外圓刀具的選擇，圖2 刀片磨損，根據高溫合金的性質及其加工特點，必須選擇合適的刀具材料，合理的刀具幾何參數，(1)刀片材料 經對比試驗，應選用耐熱性好的高溫合金，如硬質合金、立方氮化硼、氮化硅陶瓷等。

選擇合適的硬質合金刀具，加工成本低，選擇用于基高溫合金外圓和端面粗車刀具。刀片基材為亞細晶粒硬質合金，粒度為1.0μm，合金基體的硬度為90~93.5 HRA，表面采用4μm 厚度的TiAlN(氮化鋁鈦)涂層，涂層合金表面硬度為2萬HV。

硬度高、氧化溫度高、熱硬度好、涂層附著力強、摩擦強，適用于高溫合金、鈦合金和高強度不銹鋼的加工，（2）刀具結構和幾何參數 為了增強刀具的強度，選擇了0°前角槽形刀片。

刀具后角為0°，刀尖半徑1.2mm，刀尖角80°，在保證刀具強度的同時，選擇較大的主偏角95°，減少主刃切削寬度，增加切削厚度，減少加工表面硬化。

由于高溫合金塑性好，強度高，切屑易卷曲，切屑易纏繞在工件或刀具上，因此減少切削刃磨損，提高刀具使用壽命。

由于高溫合金塑性好，強度高，切屑易卷曲，切屑易纏繞在工件或刀具上，因此減少切削刃磨損，提高刀具使用壽命。

因此，需要在刀片上制作斷屑槽，如圖3所示，(2)切割參數 半精加工和精加工的切削速度不宜過高，切削深度不宜過高。

也不能太低，必須在合理范圍內，切削參數見表2，(3)其他切削要素 還對高溫合金切割槽、切割和車輛螺紋進行了工藝試驗，選擇了合適的刀具和工藝切割參數，見表3。

4.用于切削液的零件φ63.5mm×122mm為了減少零件的加工余量，安排粗加工工藝先將內孔加工到φ28～φ28.5 m，然后用數控車床加工，步驟如下:粗車外圓、外錐面、端面→ 半精鏜內孔，該零件的主要加工難點是外錐面切削余量大，單邊要去除3.5～11.7mm的大余量。

由于零件材料Inconel 718鎳含量為50%~，鉻含量為17%~21%?？梢钥闯?，切性能差。粗車外圓、外錐面、端面更初采用多種刀片加工，但每兩個刀片只能加工一個零件，即粗車過程中。

首先加工零件的外圓和外錐面加工一半，然后更換刀具加工剩余的一半。其余的步驟需要每加工2~3個零件更換一次刀具。刀具磨損如圖2所示。堆積在刀具前面的硬楔形成塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀形成塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊狀塊

由于刀具選擇不合理，刀具磨損嚴重，刀具更換頻繁，增加了操作人員的勞動強度，降低了生產效率。選擇后角時，后角太小，容易與工件表面產生嚴重摩擦。

加工表面粗糙度惡化，刀具磨損加快，高溫合金表面加工硬化效果加強，刀具后角不宜過大，后角過大。

減少刀具的楔形角度，降低切割葉片的強度，加速刀具的磨損，精細加工選擇較小的刀尖半徑可以獲得較高的表面質量，經過試驗，選擇高溫合金精細車刀片型號CCGT09T302-P。

刀具前角18槽形刀片°，刀具后角7°，刀尖半徑0.2mm，如圖4所示，

5.結論經過大量的工藝試驗工作，鎳基高溫合金零件車削工藝研究，選擇合適的切削工具，探索一套合理的工藝參數，滿足高溫合金零件車削工藝的要求，對于步驟，由于鉆孔前鉆孔，所以鉆孔僅分為半精鉆孔和精鉆孔。

辛誼特鋼GH4169辛誼特鋼(GH169)撫順冷軋板、鍛件、固溶時效棒

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