導讀目錄：

1、研究激光沖擊噴丸后處理對激光沖擊焊接的影響(1)

2、Inconel601／N06601／2.4851鎳基高溫合金

研究激光沖擊噴丸后處理對激光沖擊焊接的影響(1)

Wang等人(2015)開發了工業應用潛力，在對鋁/鈦LIW試驗中的各種成分后，聚碳酸酯被用作等離子體限制介質，黑色涂層被用作燒蝕層，雙面膠帶被用來附著和適當釋放飛片，并在2016年取得了更佳效果。

他們（通過PDV）表明，在LIW在中間，飛片的速度達到1000米/秒。剝離試驗結果表明，雖然焊縫比鋁箔更牢固，但隨著激光斑直徑的增加，剝離力也會增加。

焊縫區域采用接觸電阻測量方法估計，來源：Investigation into the，Materials & Design，doi.org/10.1016/j.matdes.，LSP焊后處理的應用可追溯到2007年，當時Hatamleh等人開始研究鋁合金（AA）70。

他們研究了2009年FSW AA2195-T8樣品LSP結果表明，在室溫下LSP和ET將裂紋膨脹率降低到接近母材的水，CT LSP未觀察到明顯模式，沖擊焊縫圖像，來源：doi.org/10.1016/j.matd。

Wang等人(2019)實現涉及Cu/Mo激光能量的增加導致中心反彈和波紋界面的增加，沿界面幾乎沒有擴散(激光能量高達1.55 J，同年，他們也得到了Al/Cu-Zn異種焊縫，1.2 J以上激光能導致界面分散熔化，焊接強度達到母材的62%，使用PDV和高速攝像頭。

Wang和Wang(2019)可以描述飛機發射，觀察到原來的260 μm研究還表明，飛片的更大速度超過80%。

起初，它是在焊縫中心形成的，但隨后由于回彈而分離。限制介質對飛片速度影響不大，但有助于再現。此外，我們還發現，當飛片的寬度和長度達到激光斑直徑的三倍時，飛片的速度幾乎與其尺寸無關。

1.1、激光沖擊焊接背景，LIW它是一種相對較新的連接薄金屬箔的技術Daehn和Lippold(2009)獲得**并在Zhang**次討論等人(2011)的研究。

在與LSP類似的LIW在裝置中，高能短脈沖激光束聚焦在一個小區域，產生高功率密度，如圖1所示，激光束通過燒蝕覆蓋層(如圖1所示)。

1.1.1，實驗性LIW實現，1.介紹，在LIW激光束撞擊飛片箔，加速飛片箔朝向目標箔，導致碰撞時機械焊接(如果成功，則取決于工藝參數)。

因此，避免了熔融焊接方法中的不利熱影響（如金屬熔化，從而提高了焊縫的完整性和強度LSP根據激光參數和材料特性，激光產生的沖擊波穿透目標可能會導致塑性變形。

從而產生理想的近表面壓縮殘余應力（CRS）場，激光誘導CRS處理金屬的微結構和機械性能、動態再結晶、晶粒細化等微結構變化有助于提高機械性能。例如，在使用過程中可以延遲材料表面裂紋的。

疲勞壽命可顯著提高，LSP還能增強處理后金屬的耐腐蝕性和抗氧化性，與噴丸、超聲波噴丸、鋼絲刷、滑動摩擦及表面機械磨損，LSP優勢明顯，LSP工藝參數可定制為變更CRS場地的大小和穿透深度不會引入表面缺陷，如裂紋和高粗糙度，Zhang等人(2011)介紹LIW作為其他高速公路。

如果小規模應用爆炸焊接和磁脈沖焊接，結果表明沖擊速度和角度適當LIW(鋁/鋁和鋁/鐵飛片，Wang與平行箔相比，傾斜或波紋靶可以增強LIW（Ni/Ni），使用光子多普勒測速儀（PDV）顯示。

飛片發射后0.2m內部達到更大速度，LIW工藝表明，焊接界面的幾何形狀直接影響焊接強度。由于激光誘導的沖擊波，觀察到各種界面形狀，從平面到波，波頻和振幅不同。

LIW箔在工藝中的連接是機械的，接觸面積和焊縫纏結（因此焊縫強度）與波頻和振幅相反，焊縫界面越平坦，焊縫強度越低，但由于LIW應變率極高。

這取決于激光參數和箔材的材料特性。在塑性散熱過多的情況下，沿焊縫界面熔化開裂會降低焊縫的完整性和強度。X，Pan，X，Wang。

這取決于激光參數和箔材的材料特性。在塑性散熱過多的情況下，沿焊縫界面熔化開裂會降低焊縫的完整性和強度。X，Pan，X，Wang。

Z，Tian，W，He，X，Shi，P。

Chen，L，Zhou，J，AlloysComp.，850

p，156672，10.1016/j.jallcom.2020.15，1.2.考慮到上述由復雜物理現象控制的焊后處理應用LIW成功實施和理解結果范圍LIW過程具有挑戰性。

有必要進一步研究。有鑒于此，以下將按時間順序總結已發表的內容LIW江蘇激光聯盟陳長軍的原創作品，激光照射保護層會導致其在透明覆蓋層中瞬間蒸發和等離子體膨脹。

吸收激光能量，短時間達到極高壓力，高壓等離子體沖擊飛箔，以極高的速度向目標發射。如果參數適用于成功連接，則沖擊焊接（有時邊界復雜、變形箔和von Mises strss（Pa）等高。

（b）近距離觀察回彈，LSP表面處理技術是在20世紀60年代開發的（W，Anderholm1968年進一步開發)，能在金屬部件中產生近表面CRS從而顯著提高其疲勞強度和壽命LIW在上述新興領域的研究中，沒有一項將是LSP視為可能提高LIW焊接強度的后部。

因此，本研究通過搭接剪切試驗研究了單次和雙次LSP噴丸對Al/，如圖2所示，在LSP在工藝中，聚焦的高能短脈沖激光束照射金屬樣品表面，通常覆蓋一層薄薄的油漆、膠帶或鋁箔。

防止熔化，輻照后，不透明燒蝕層達到極高溫度(超過1萬°C），通過添加透明覆蓋層（通常是一層流水），等離子體瞬間蒸發并產生等離子體，等離子體受到限制。它繼續吸收激光束的能量，其壓力值顯著增加。

高壓等離子體產生沖擊波，沖擊波穿透表面并在金屬目標內傳播，LIW該過程的結果取決于飛片和靶箔的材料特性、厚度、初始形狀和方向、箔、激光參數，如光斑直徑、脈沖波長、能量、持續時間、注射和功率密度。

Wang等待(2017)將結晶銅成功焊接到鐵基非晶，表明脈沖能為0.8 J的LIW此后，保留了非晶結構。2019年，他們沒有獲得鋁/不銹鋼和不銹鋼/鋁飛片/目標配置，并觀察到界面波的波長和振幅在焊縫方向（向外徑向）增加。

鋁/不銹鋼和不銹鋼/鋁焊接界面中的波形分別發生，Liu等人(2019)證明，三層焊接可以通過在銅箔(飛片和靶材)之間添加鋁夾層來實現。此外，在1.8J脈沖能量下。

沿焊縫界面分散熔化，金屬間相形成，Chandrasekar等人（2018）將LSP應，發現LSP降低焊縫韌性，改變失效位置，從焊縫上的金屬間化合物到遠離弱母材（AISI ，Liu等人(2018)檢查LSP對FSW AA ，并觀察到LSP通過誘導晶粒細化、沉淀和高密度位錯，Wang等人(2014)觀察。

在Al/Al和Al/Cu焊縫界面的顯微硬度大于其它箔區，Gu等人(2014)斜向LIW中實現的Ti/Al，沒有金屬間化合物形成，Wang等待(2015)根據沖擊角度和激光能量，因回彈而未與中心區結合。

前面回顧了具有不同波幅和頻率的平面和波浪界面LIW和LSP(特別是作為常規焊接，本文的剩余部分組織如下。第二節描述了實驗裝置的細節和實施情況LIW和后LSP研究其對不同金屬箔焊接強度和界面幾何形狀的影響。

通過搭接剪切試驗和光學/掃描電子顯示，第三節詳細討論了主要結論，到目前為止已成功使用LIW焊接飛片/靶向示例包括連接幾對類似和不同的金屬箔Al/Al、Al/Cu、A。

其中Al、Cu、Fe、Mo、Ni、Ta和Ti代表鋁，其中Cu-Zn、Fe-MG、Fe-NC和SS下面簡要介紹一下LSP并討論其作為后處理(常規熔焊)的應用，Sano等人(2019)使用130飛秒激光脈沖L，因此，激光誘導硬化和硬化CRS。

提高了焊縫的疲勞性能，Chattopadhyay等人（2020）對LBW，LSP誘導的CRS此外，疲勞強度和近表面顯微硬度分別增加了約24%和26%，導致晶粒細化和耐腐蝕性增加。Chen等人（2014）將LSP用于激光束焊。

當板條組織轉化為等軸組織時，由于位錯密度和晶粒細化顯著增加LSP應變率通過孿生而非滑移發生的，Sano等人（2014）將NC LSP應用于FSW。

發現LSP焊接樣品增強的疲勞強度恢復到焊接前高于基礎，超聲波檢測（S典型的掃描示意圖顯示在130 MPa壓力下測試的裂紋樣品是典型的，大約4×如果沖擊波的動態應力超過金屬目標的動態屈服強度，則在105的壓力下停止。

塑性變形會產生近表面CRS直到沖擊波的峰值動應力低于金屬，塑性變形才延伸到深度Hugoniot彈性激光廣泛應用于金屬和合金的加工和制造，包括但不限于切割、蝕刻、雕刻、焊接和添加劑制造。

Nd:YAG激光在Q開關模式下使用時，會產生持續時間短的高能脈沖。使用激光光學，激光束可以聚焦在一個小區域，產生高功率密度的脈沖。用高聚焦激光束直接燒蝕不透明材料，會導致照射區瞬間蒸發，產生高壓等離子體。

采用透明約束介質捕獲高壓等離子體，在透明介質約束下進一步吸收激光束膨脹的能量，放大等離子體壓力，產生沖擊波。

沖擊時穿透激光燒蝕區，利用激光產生的沖擊(shock)是激光沖擊焊接(L，本文**研究了激光沖擊噴丸(或簡單的激光噴丸)作為通過工作的**部分。

江蘇激光聯盟指南：Sadeh等他人（2019）通過目標箔和背部支撐發現了回彈問題的解決方案。此外，還討論了雙面膠帶尺寸相對于激光斑直徑的重要性，發現略大于激光斑的膠帶在促進高速飛片發射的同時充電，Wang等人(2020)成功焊接波紋靶Ni他們發現了。

當標稱沖擊角為7.5度時，焊接區在沖擊區30%處達到更大值，小于7度或大于9度的沖擊角不粘合， 在1.1μs內，飛片的更大速度達到了約400m/s，在距發射約3mm的位移處，飛片發生了嚴重變形，使用三種不同的金屬材料組合。

　　對激光沖擊焊接箔進行了單次和