注塑模具型芯型腔材料國標編號

注塑模具是制造塑料制品的重要工具，而注塑模具的型芯型腔材料則是決定模具質量和壽命的關鍵因素。在中國，注塑模具型芯型腔材料的國標編號為GB/T1299-2014。 該國標規定了注塑模具型芯型腔材料的分類、標記、化學成分、機械性能、熱處理、表面質量等方面的要求。不同的型芯型腔材料根據其化學成分、機械性能和熱處理方式的不同，具有不同的用途和特點。 在接下來的文章中，我們將重點介紹常用的注塑模具型芯型腔材料及其特點。

常用的注塑模具型芯型腔材料

注塑模具型芯型腔材料主要包括冷作模具鋼、熱作模具鋼和高速鋼等。下面我們將對它們進行介紹。

1. 冷作模具鋼

冷作模具鋼具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蝕性能，因此廣泛用于注塑模具的型芯型腔制造。常用的冷作模具鋼有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、9CrWMn和3Cr2W8V等。 其中，Cr12是更常用的一種冷作模具鋼，其化學成分為C（1.45-1.70）、Si（≤0.40）、Mn（≤0.40）、Cr（11.50-13.00）、Ni（≤0.30）和Mo（≤0.30）。Cr12鋼具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蝕性和較好的熱穩定性，適用于制造注塑模具的型芯、型腔和剝料板等。 Cr12MoV鋼是在Cr12鋼基礎上加入了一定量的Mo和V元素，其化學成分為C（1.45-1.70）、Si（≤0.40）、Mn（≤0.40）、Cr（11.00-13.00）、Ni（≤0.30）、Mo（0.20-0.60）和V（0.15-0.30）。Cr12MoV鋼具有更高的硬度、耐磨性和抗腐蝕性能，適用于制造高要求的注塑模具。

2. 熱作模具鋼

熱作模具鋼具有更高的硬度、強度和耐磨性，適用于制造復雜、精密的注塑模具。常用的熱作模具鋼有H13、3Cr2Mo、4Cr5MoSiV1和5CrNiMo等。 H13鋼是更常用的一種熱作模具鋼，其化學成分為C（0.32-0.45）、Si（≤0.80）、Mn（≤0.50）、Cr（4.75-5.50）、Ni（≤1.00）、Mo（1.10-1.75）和V（0.80-1.20）。H13鋼具有高硬度、高強度、高耐磨性和較好的熱穩定性，適用于制造注塑模具的大型型芯、型腔和剝料板等。 3Cr2Mo鋼是一種低合金的熱作模具鋼，其化學成分為C（0.28-0.35）、Si（0.90-1.20）、Mn（0.20-0.40）、Cr（1.50-1.90）、Mo（0.30-0.50）和Ni（≤0.20）。3Cr2Mo鋼具有較高的硬度、強度和耐磨性，適用于制造中等大小的注塑模具。

3. 高速鋼

高速鋼是一種具有高硬度、高強度和高耐磨性的特種鋼材，適用于制造高速切削工具和注塑模具的型芯型腔等。常用的高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W2Mo9Cr4VCo8等。 W18Cr4V鋼是一種常用的高速鋼，其化學成分為C（0.75-0.85）、Si（≤0.45）、Mn（≤0.40）、Cr（3.80-4.40）、V（17.00-19.00）、W（3.80-4.40）和Co（≤0.50）。W18Cr4V鋼具有高硬度、高強度和高耐磨性，適用于制造高速切削工具和注塑模具的型芯型腔等。

型芯型腔材料的選用原則

在選擇注塑模具型芯型腔材料時，需要考慮以下幾個方面的因素：

1. 注塑產品的性質和要求

不同的注塑產品具有不同的性質和要求，例如耐熱、耐腐蝕、耐磨等。因此在選用型芯型腔材料時，需要根據產品的性質和要求來選擇材料。

2. 注塑模具的使用環境

注塑模具在使用過程中會受到不同的環境因素的影響，例如溫度、濕度、氧化等。因此在選用型芯型腔材料時，需要考慮模具的使用環境，選擇具有良好耐蝕和耐熱性能的材料。

3. 經濟性

型芯型腔材料的價格不同，因此在選用時需要考慮經濟性。如果注塑產品的使用壽命較短，可以選擇價格較低的材料；如果注塑產品的使用壽命較長，需要選擇具有較高耐磨性的材料，即使價格較高。

型芯型腔材料的加工工藝

為了保證注塑模具的質量和壽命，型芯型腔材料需要經過多道工藝加工。下面我們將對常用的加工工藝進行介紹。

1. 熱處理

熱處理是將型芯型腔材料加熱到一定溫度，經過一定時間的保溫后再進行冷卻的過程。熱處理可以改善材料的硬度、強度、韌性和耐磨性等性能，提高模具壽命。 常用的熱處理方法包括退火、正火、淬火和回火等。

2. 精密加工

精密加工是指通過銑削、鉆孔、磨削等方式對型芯型腔進行加工，使其達到高精度、高光潔度的要求。精密加工可以保證注塑模具的尺寸精度和表面質量，提高產品質量和生產效率。

3. 表面處理

表面處理是指對型芯型腔表面進行處理，以提高其耐磨性、耐腐蝕性和防粘性。常用的表面處理方法包括電鍍、噴涂、氮化和硬質合金噴焊等。

型芯型腔材料的保養

為了延長注塑模具的使用壽命，需要對型芯型腔材料進行保養。下面我們將介紹常用的保養方法。

1. 清潔保養

清潔保養是指定期對型芯型腔進行清潔和潤滑。清潔可以清除模具表面的雜質和油污，防止腐蝕和損壞；潤滑可以降低模具的磨損和摩擦，延長使用壽命。 常用的清潔保養方法包括擦拭、噴灑和刷洗等。

2. 防銹保養

防銹保養是指在長期存放或停機期間，對型芯型腔進行防銹處理，以防止模具表面生銹。常用的防銹方法包括涂抹防銹油、噴涂防銹劑和包裝防銹膜等。

3. 維護保養

維護保養是指定期對注塑模具進行檢查和修補，以保證其正常運行。常用的維護保養方法包括檢查型芯型腔的磨損和裂紋、更換磨損的配件、修補表面缺陷和損傷等。

結論

注塑模具型芯型腔材料是決定模具質量和壽命的重要因素。在選擇型芯型腔材料時需要考慮產品性質和要求、使用環境和經濟性等因素。對型芯型腔材料進行適當的熱處理、精密加工和表面處理，可以提高模具的性能和壽命。在使用過程中，對型芯型腔材料進行清潔保養、防銹保養和維護保養，可以延長模具壽命，提高生產效率和產品質量。